[發明專利]一種阻燃耐磨電纜及其制備方法在審
| 申請號: | 201910542946.3 | 申請日: | 2019-06-21 |
| 公開(公告)號: | CN110444326A | 公開(公告)日: | 2019-11-12 |
| 發明(設計)人: | 郝小龍;俞晉連 | 申請(專利權)人: | 杭州富通電線電纜有限公司 |
| 主分類號: | H01B7/17 | 分類號: | H01B7/17;H01B7/18;H01B7/29;H01B7/295;H01B13/00;H01B13/14;H01B13/22;H01B13/24;C08L83/07;C08L27/18;C08K13/06;C08K3/36;C08K5/098 |
| 代理公司: | 杭州裕陽聯合專利代理有限公司 33289 | 代理人: | 金方瑋 |
| 地址: | 311400 浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 玻纖 阻燃 銅線 制備 孔洞 云母耐火層 電纜材料 絕緣線芯 耐磨電纜 其他材料 耐火型 融合度 阻燃劑 甲基乙烯基硅橡膠 改性白炭黑 聚四氟乙烯 防靜電劑 極端環境 甲氧硅烷 抗磨性能 耐磨防護 配方改進 乙烯基三 硬脂酸鋅 阻燃性能 防護套 交聯劑 稀鹽酸 質量份 絞合 抗壓 耐磨 浸潤 電纜 配方 | ||
1.一種阻燃耐磨電纜,其特征在于,包括:銅線,絞合于銅線的耐火型絕緣線芯,包裹于所述銅線和耐火型絕緣線芯外的云母耐火層,包裹于所述云母耐火層外的阻燃耐磨防護套;所述阻燃耐磨防護套的配方按照質量份數包括:80-100份甲基乙烯基硅橡膠,3-6份防靜電劑,2-4份聚四氟乙烯,24-40份改性白炭黑,0.4-0.7份硬脂酸鋅,18-30份具有孔洞的碎玻纖,21-32份阻燃劑,0.3-0.6份乙烯基三甲氧硅烷。
2.根據權利要求1所述的一種阻燃耐磨電纜,其特征在于,所述防靜電劑包括:十八烷基二甲基羥乙基季銨硝酸鹽,甲基硅油中的一種或組合。
3.根據權利要求1所述的一種阻燃耐磨電纜,其特征在于,所述阻燃劑包括:氫氧化鎂,氫氧化鋁,硼酸鋅,微膠囊紅磷,膦酸三辛酯中的一種或組合。
4.根據權利要求3所述的一種阻燃耐磨電纜,其特征在于,所述阻燃劑按照質量比組成有:10-14氫氧化鋁:1-2硼酸鋅:8-12磷酸三辛酯。
5.根據權利要求4所述的一種阻燃耐磨電纜,其特征在于,所述阻燃劑按照質量比組成有:11.5氫氧化鋁:1.5硼酸鋅:10.5磷酸三辛酯。
6.根據權利要求1所述的一種阻燃耐磨電纜,其特征在于,配方按照質量份數包括:95份甲基乙烯基硅橡膠,4份防靜電劑,3份聚四氟乙烯,34份改性白炭黑,0.55份硬脂酸鋅,23份具有孔洞的碎玻纖,27份阻燃劑,0.45份乙烯基三甲氧硅烷。
7.根據權利要求1所述的一種阻燃耐磨電纜,其特征在于,所述具有孔洞的碎玻纖是經過稀鹽酸浸潤的碎玻纖。
8.根據權利要求7所述的一種阻燃耐磨電纜,其特征在于,所述碎玻纖的長度小于等于1cm。
9.一種阻燃耐磨電纜的制備方法,其特征在于,包括如下內容:
按照配方準備材料,配方按照質量份數包括:80-100份甲基乙烯基硅橡膠,3-6份防靜電劑,2-4份聚四氟乙烯,24-40份改性白炭黑,0.4-0.7份硬脂酸鋅,18-30份具有孔洞的碎玻纖,21-32份阻燃劑,0.3-0.6份乙烯基三甲氧硅烷;
將碎玻纖用稀鹽酸浸潤,得到具有孔洞的碎玻纖;
將甲基乙烯基硅橡膠、防靜電劑、聚四氟乙烯、硬脂酸鋅、83-86%的乙烯基三甲氧硅烷投入真空捏合機中混煉,混煉溫度為80-86℃,混煉時間為3-4min,混煉負壓為0.9-1.1MPa,轉速為30-40rpm;
再加入具有孔洞的碎玻纖和剩余的14-17%的乙烯基三甲氧硅烷混煉15-20min,混煉溫度為85-90℃,混煉負壓為0.8-1.0MPa,轉速為30-40rpm;
再加入改性白炭黑,轉速為40-50rpm,混煉負壓為0.8-1.0MPa,升溫至145-150℃后持續2h,降壓至0.2-0.3MPa并保溫3h,降溫到60-70℃得到電纜外殼材料;
用絞線機將銅線絞合于耐火型絕緣線芯得到線芯;
將云母耐火層包裹于線芯外,得到內芯單元,將多個內芯單元捆綁,得到內芯;
用套管擠出機將電纜外殼材料形成于內芯外,得到阻燃耐磨電纜。
10.根據權利要求9所述的一種阻燃耐磨電纜的制備方法,其特征在于,按照配方準備材料,配方按照質量份數包括:80-100份甲基乙烯基硅橡膠,3-6份防靜電劑,2-4份聚四氟乙烯,24-40份改性白炭黑,0.4-0.7份硬脂酸鋅,18-30份具有孔洞的碎玻纖,21-32份阻燃劑,0.3-0.6份乙烯基三甲氧硅烷;
將碎玻纖用稀鹽酸浸潤,得到具有孔洞的碎玻纖;
將甲基乙烯基硅橡膠、防靜電劑、聚四氟乙烯、硬脂酸鋅、85%的乙烯基三甲氧硅烷投入真空捏合機中混煉,混煉溫度為80-86℃,混煉時間為3-4min,混煉負壓為0.9-1.1MPa,轉速為30-40rpm;
再加入具有孔洞的碎玻纖和剩余的15%的乙烯基三甲氧硅烷混煉15-20min,混煉溫度為85-90℃,混煉負壓為0.8-1.0MPa,轉速為30-40rpm;
再加入改性白炭黑,轉速為40-50rpm,混煉負壓為0.8-1.0MPa,升溫至145-150℃后持續2h,降壓至0.2-0.3MPa并保溫3h,降溫到60-70℃得到電纜外殼材料;
用絞線機將銅線絞合于耐火型絕緣線芯得到線芯;
將云母耐火層包裹于線芯外,得到內芯單元,將多個內芯單元捆綁,得到內芯;
用套管擠出機將電纜外殼材料形成于內芯外,得到阻燃耐磨電纜。
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