[發明專利]一種高強度耐熱食品包裝膜的制備方法有效
| 申請號: | 201910539929.4 | 申請日: | 2019-06-21 |
| 公開(公告)號: | CN110408226B | 公開(公告)日: | 2021-07-16 |
| 發明(設計)人: | 周西 | 申請(專利權)人: | 浙江旭東包裝有限公司 |
| 主分類號: | C08L97/02 | 分類號: | C08L97/02;C08L89/00;C08L29/04;C08L3/02;C08L1/28;C08K3/36;C08J5/18 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 強度 耐熱 食品包裝 制備 方法 | ||
1.一種高強度耐熱食品包裝膜的制備方法,其特征在于具體制備步驟為:
將預制待反應液、吐溫20、聚乙烯醇、玉米淀粉、羧甲基纖維素投入共混機中在溫度為50~60℃的條件下混合均勻制得待成膜液,將待成膜液投入真空設備中真空發泡處理60~80min,發泡處理后將待成膜液倒入厚度為1~2mm厚的模具中,將模具置于烘箱中在溫度為80~90℃的條件下干燥成膜即得高強度耐熱食品包裝膜;
所述的預制待反應液的具體制備步驟為:
(1)將反應漿液、檸檬酸鈉、沼氣液、硫酸鐵投入發酵罐中,將發酵罐敞口置于室內溫度為32~36℃的溫室中,恒溫靜置4~6天,靜置后將罐內物料投入燒杯中,將燒杯置于電阻加熱套中,將加熱套溫度升高至90~100℃,恒溫加熱1~2h制得發酵產物;
(2)將發酵產物與二氧化硅粉末投入反應釜中,向反應釜中滴加質量分數為6~10%的氫氧化鈉溶液調節pH值至11~12,將反應釜內氣壓升高至0.4~0.8MPa,并將反應釜內溫度升高至70~80℃,用攪拌裝置以200~240r/min的轉速攪拌反應70~80min,制得反應產物;
(3)向反應釜中加入明膠,用攪拌器以400~500r/min的轉速混合攪拌30~40min,攪拌后向反應釜中滴加質量分數為6~10%的鹽酸調節pH值至5.5~6.0制得預制待反應液;
所述的反應漿液的具體制備步驟為:
(1)將農作物葉片與質量分數為5~7%的鹽酸投入燒杯中,靜置3~4h,靜置后過濾得到濾渣,依次用丙酮和無水乙醇清洗濾渣3~5次,將濾渣與質量分數為6~10%的氫氧化鈉溶液投入反應釜中,將反應釜內溫度升高至70~80℃,恒溫下用攪拌器以500~550r/min的轉速混合攪拌50~60min;
(2)將反應釜內充入氮氣,使反應釜內氣壓升高至0.8~1.0MPa,恒壓下將反應釜內溫度再次升高至130~150℃,用攪拌裝置以1100~1200r/min的轉速攪拌60~80min,攪拌后向反應釜中滴加質量分數為4~6%的乙酸溶液調節pH值至中性制得反應漿液。
2.根據權利要求1所述的一種高強度耐熱食品包裝膜的制備方法,其特征在于:按重量份數計,所述的預制待反應液為30~32份、吐溫20為0.2~0.4份、聚乙烯醇為0.6~1.0份、玉米淀粉為1.2~1.6份、羧甲基纖維素為2~3份。
3.根據權利要求1所述的一種高強度耐熱食品包裝膜的制備方法,其特征在于:預制待反應液的具體制備步驟(1)中按重量份數計,所述的反應漿液為22~24份、檸檬酸鈉為3~4份、沼氣液為2.0~2.4份、硫酸鐵為1.5~2.0份。
4.根據權利要求1所述的一種高強度耐熱食品包裝膜的制備方法,其特征在于:預制待反應液的具體制備步驟(2)中所述的發酵產物與二氧化硅粉末的質量比為15:1。
5.根據權利要求1所述的一種高強度耐熱食品包裝膜的制備方法,其特征在于:預制待反應液的具體制備步驟(3)中所述的向反應釜中加入的明膠的質量為反應產物質量的35~40%。
6.根據權利要求1所述的一種高強度耐熱食品包裝膜的制備方法,其特征在于:反應漿液的具體制備步驟(1)中所述的農作物葉片與質量分數為5~7%的鹽酸的質量比為1:5。
7.根據權利要求1所述的一種高強度耐熱食品包裝膜的制備方法,其特征在于:反應漿液的具體制備步驟(1)中所述的農作物葉片為玉米葉、水稻葉和大豆葉其中的一種或多種按任意比例混合。
8.根據權利要求1所述的一種高強度耐熱食品包裝膜的制備方法,其特征在于:反應漿液的具體制備步驟(1)中所述的濾渣與質量分數為6~10%的氫氧化鈉溶液的質量比為1:10。
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