[發(fā)明專利]一種抗靜電、高強(qiáng)度假發(fā)纖維的制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201910535946.0
• 申請日: 2019-06-20
• 公開（公告）號: CN110219067A
• 公開（公告）日: 2019-09-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李友
• 申請（專利權(quán)）人: 李友
• 主分類號: D01F4/00
• 分類號: D01F4/00;D01F1/10;D01F1/09;A41G3/00
• 代理公司: 合肥廣源知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34129
• 代理人: 付濤

1.一種抗靜電、高強(qiáng)度假發(fā)纖維的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

（1）纖維原料的制備：

a. 將魚骨、豬骨、魚鱗按照重量比為0.6~0.8:1~3:0.3~0.6共同投入深冷式粉碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉碎處理，以6000~8000rpm的轉(zhuǎn)速粉碎處理30~40min后得混合粉末A備用；

b. 將操作a中所得的混合粉末A投入食用堿溶液中，在98~102℃的條件下攪拌處理直至粉末變成透明狀，停止加熱，將其置于-6~0℃的環(huán)境中靜置2~3h后得膠狀物備用；

c. 將羊毛、人發(fā)、孔雀毛按照重量比為6~7:0.7~0.9:0.04~0.05共同浸入殺菌劑中，在40~50℃的條件下不斷攪拌處理30~40min，濾出混合毛發(fā)備用；

d. 將操作c中濾出的混合毛發(fā)和操作b中所得的膠狀物按照重量比為4~5:0.8~0.9共同浸入離子液體中，然后邊加熱邊攪拌，在92~96℃的條件下攪拌處理1~2h后，過濾，收集濾液即得纖維原料備用；

（2）復(fù)合添加料的制備：

a. 將納米碳管和黃土石按照重量比2~3:0.3~0.4共同投入珠磨機(jī)中進(jìn)行研磨，以10000~12000rpm的轉(zhuǎn)速研磨處理40~50min后得混合粉末B；

b. 將甘油、油酸、去離子水按照重量比為0.6~0.8:0.2~0.3:5~6共同投入攪拌罐中，在70~80℃的溫度下攪拌處理12~16min后，將操作a中所得的混合粉末B投入攪拌罐內(nèi)，在相同的溫度下，邊攪拌邊勻速向攪拌罐內(nèi)滴加氨水，調(diào)節(jié)pH至7.3~7.4后，停止加熱得混合物；

c. 將操作b中所得的混合物投入電解槽中，在電解槽中加熱電離處理23~27min后，過濾，收集濾渣在烘箱內(nèi)干燥時含水率為0.6~2%，得混合粉末C備用；

d. 將操作c中所得的混合粉末C置于超聲波沖擊裝置中進(jìn)行超聲波沖擊處理，處理10~20s后，取出即得復(fù)合添加料備用；

（3）熔融紡絲：

將步驟（1）中所得的纖維原料和步驟（2）中所得的復(fù)合添加料按照體積重量比為12~15mL:0.6~0.8g混勻后投入到紡絲罐內(nèi)進(jìn)行紡絲處理，然后經(jīng)過常規(guī)的固化成型、水洗拉伸、干燥后得共混絲備用；

（4）拉伸定型：

將步驟（3）中所得的共混絲進(jìn)行飽和蒸汽浴拉伸，拉伸的總倍數(shù)為4~5倍，待其冷卻至室溫后，將其放入到溫度為140~150℃的熱空氣中熱定型處理即可。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種抗靜電、高強(qiáng)度假發(fā)纖維的制備方法，其特征在于，所述步驟（1）操作a中粉碎處理時的溫度為-8~-2℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種抗靜電、高強(qiáng)度假發(fā)纖維的制備方法，其特征在于，所述步驟（1）操作c中殺菌劑中各成分及對應(yīng)重量份為：綠茶醇提物4~6份、杭菊醇提物3~4份、杭菊葉片汁液7~10份、無菌水70~80份。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種抗靜電、高強(qiáng)度假發(fā)纖維的制備方法，其特征在于，所述步驟（2）操作b混合粉末B與去離子水的重量體積比為0.07~0.08g:3~4mL。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種抗靜電、高強(qiáng)度假發(fā)纖維的制備方法，其特征在于，所述步驟（2）操作b中氨水的滴加速度為20~30滴/min。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種抗靜電、高強(qiáng)度假發(fā)纖維的制備方法，其特征在于，所述步驟（2）操作c中電離的條件為：加載電壓為120~160V，電流為4~6A，溫度為70~80℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種抗靜電、高強(qiáng)度假發(fā)纖維的制備方法，其特征在于，所述步驟（2）操作d中超聲波的沖擊頻率為20~24kHz。