[發(fā)明專利]一種抗靜電、高強(qiáng)度假發(fā)纖維的制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910535946.0 | 申請(qǐng)日: | 2019-06-20 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN110219067A | 公開(kāi)(公告)日: | 2019-09-10 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李友 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 李友 |
| 主分類號(hào): | D01F4/00 | 分類號(hào): | D01F4/00;D01F1/10;D01F1/09;A41G3/00 |
| 代理公司: | 合肥廣源知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34129 | 代理人: | 付濤 |
| 地址: | 236600 安徽省阜陽(yáng)*** | 國(guó)省代碼: | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 制備 假發(fā)纖維 抗靜電 抗靜電性能 工藝搭配 拉伸定型 熔融紡絲 市場(chǎng)應(yīng)用 纖維原料 添加料 佩戴 無(wú)毒 復(fù)合 安全 | ||
本發(fā)明公開(kāi)了一種抗靜電、高強(qiáng)度假發(fā)纖維的制備方法,包括如下步驟:(1)纖維原料的制備;(2)復(fù)合添加料的制備;(3)熔融紡絲;(4)拉伸定型。本發(fā)明方法工藝搭配合理,制得的假發(fā)纖維具有很好的強(qiáng)度和抗靜電性能,并且安全無(wú)毒,適合佩戴,市場(chǎng)應(yīng)用范圍廣泛。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于假發(fā)纖維制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種抗靜電、高強(qiáng)度假發(fā)纖維的制備方法。
背景技術(shù)
發(fā)制品是以人發(fā)、化纖、動(dòng)物毛等為原料,經(jīng)過(guò)一系列的物理和化學(xué)加工工藝制成的飾品。以原材料為依據(jù),發(fā)制品分為化纖發(fā)和真人發(fā)。化纖發(fā)是以一種或幾種化纖為原料制作而成發(fā)制品,以合成纖維為原料生產(chǎn)的發(fā)制品存在很多缺點(diǎn),如燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生熔滴,粘在皮膚上燙傷皮膚;摩擦電荷容易積聚,產(chǎn)生靜電;佩戴時(shí)易引起皮膚刺癢等不適感,甚至過(guò)敏。但是化纖發(fā)價(jià)格便宜、卷曲牢度好。真人發(fā)是用真人頭發(fā)經(jīng)過(guò)漂白、染色處理再加工制作而成的,特點(diǎn)逼真度高、不易打結(jié),后期還可以再焗油和染燙,但是由于原料缺乏,人發(fā)制品價(jià)格很高,定形效果和卷曲牢度也不如化纖發(fā)。
為了提升假發(fā)纖維的抗靜電性能和強(qiáng)度,現(xiàn)有方法對(duì)其進(jìn)行性能改善增強(qiáng)處理,如申請(qǐng)?zhí)枮?01811415440.8公開(kāi)了一種易梳理防靜電假發(fā)纖維,先將聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯和聚氨酯樹(shù)脂加入聚四氟乙烯60%濃縮分散液中,邊攪拌邊緩慢加熱至完全熔融,得混合物A;然后將改性蜂蠟和抗靜電劑混合,邊攪拌邊加熱至充分混合,再加入混合物A,保溫真空攪拌30~40min,提高假發(fā)纖維的光澤度和柔順性,避免產(chǎn)生靜電和打結(jié),但是抗靜電劑存在著使染料變色、耐曬牢度降低且不能和陰離子型助劑、染料、增白劑同浴使用的缺點(diǎn),而假發(fā)在使用的過(guò)程中染色時(shí)必不可少的一個(gè)環(huán)節(jié),因此,通過(guò)此方法提升假發(fā)纖維的抗靜電性能存在很大的局限性,應(yīng)用范圍窄。
現(xiàn)今假發(fā)領(lǐng)域研究較為廣泛的是蛋白質(zhì)纖維,再生膠原纖維是一種具有膠原特性分子結(jié)構(gòu)的蛋白質(zhì)基纖維,其順滑性、光澤與柔軟性等與天然蛋白質(zhì)基纖維的人發(fā)接近。能夠有效的避免假發(fā)的靜電問(wèn)題。如申請(qǐng)?zhí)枮?01210273538.0公開(kāi)了一種紡絲用毛發(fā)角蛋白質(zhì)溶液及其制備方法和應(yīng)用,蛋白質(zhì)溶液由以下方法制備獲得:(1)毛發(fā)清洗及除雜;(2)將清洗及除雜后的毛發(fā)加入到堿液中進(jìn)行溶解;(3)用濃度15~20%的稀鹽酸,邊攪拌邊慢慢加入到步驟(2)溶解好的毛發(fā)蛋白質(zhì)溶液中,中和至pH=7.5~8.5;(4)離心分離;(5)澄清過(guò)濾;(6)超濾脫鹽及濾除小分子化合物,得到滿足紡制毛發(fā)角蛋白質(zhì)復(fù)合纖維要求的紡絲用毛發(fā)角蛋白質(zhì)溶液。但是由于天然蛋白中部分蛋白質(zhì)分子為球狀結(jié)晶,無(wú)法展成線性分子鏈;其他蛋白雖是線性分子鏈且基本線性分布,但高分子聚合度不高,提純?nèi)芙馓幚砗缶酆隙群艿停虼思兗彸苫瘜W(xué)纖維后,比強(qiáng)度太低,不僅紡絲困難、織物耐用度低,因此,直接將蛋白質(zhì)纖維制成假發(fā)也存在著強(qiáng)度低,使用壽命短的缺陷。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的問(wèn)題,提供了一種抗靜電、高強(qiáng)度假發(fā)纖維的制備方法。
本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種抗靜電、高強(qiáng)度假發(fā)纖維的制備方法,包括如下步驟:
(1)纖維原料的制備:
a. 將魚(yú)骨、豬骨、魚(yú)鱗按照重量比為0.6~0.8:1~3:0.3~0.6共同投入深冷式粉碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉碎處理,以6000~8000rpm的轉(zhuǎn)速粉碎處理30~40min后得混合粉末A備用;
b. 將操作a中所得的混合粉末A投入食用堿溶液中,在98~102℃的條件下攪拌處理直至粉末變成透明狀,停止加熱,將其置于-6~0℃的環(huán)境中靜置2~3h后得膠狀物備用;
c. 將羊毛、人發(fā)、孔雀毛按照重量比為6~7:0.7~0.9:0.04~0.05共同浸入殺菌劑中,在40~50℃的條件下不斷攪拌處理30~40min,濾出混合毛發(fā)備用;
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