[發明專利]貝馬復合組織材料帶鋼生產工藝

在審

• 申請號: 201910530216.1
• 申請日: 2019-06-19
• 公開（公告）號: CN110202021A
• 公開（公告）日: 2019-09-06
• 發明（設計）人: 施啟斌
• 申請（專利權）人: 南通江勤美金屬制品有限公司
• 主分類號: B21C37/02
• 分類號: B21C37/02;C21D9/52
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 姚姣陽

本發明揭示了一種貝馬復合組織材料帶鋼生產工藝，包括熱處理步驟、初步分條壓軋步驟以及二次分條壓軋步驟。所述熱處理步驟包括將原料鋼板的奧氏體化；對奧氏體化后的原料鋼板進行初次冷卻，使原料鋼板中的奧氏體部分轉變為貝氏體；對原料鋼板進行二次冷卻，使原料鋼板中的剩余部分奧氏體全部轉變為馬氏體，最終得到貝馬復合組織材料鋼板。本發明有效地保證了帶鋼加工過程中熱處理環節的穩定性及高效性，保證了所制備出的復合組織材料的可靠性。

技術領域

本發明涉及一種生產工藝，尤其涉及一種貝馬復合組織材料帶鋼的生產工藝，屬于金屬加工技術領域。

背景技術

帶鋼，又稱鋼帶，是工業生產中常見的一種中間件，其產生主要是各類軋鋼企業為了適應不同工業部門工業化生產各類金屬或機械產品的需要而生產的一種窄而長的鋼板。帶鋼成品一般成卷供應，憑借其所具有的尺寸精度高、表面質量好、便于加工、節省材料等優點，被廣泛地用于制造焊管、卡箍、墊圈、彈簧片、鋸條、刀片等工業產品。

現有的帶鋼產品大多由不銹鋼制成，其所選用的不銹鋼品種包括奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、雙相不銹鋼以及200系不銹鋼等。由于這些不銹鋼中的鐵素體和奧氏體不銹鋼由于其強度較低，一般只能用于制作器皿、面板等產品。在用作材料結構時，由于其強度較低、只能夠加大用量，從而使得企業的加工成本大幅度增加。

針對上述單一材料的帶鋼產品的材質局限性，目前也出現了采用復合組織材料來制作帶鋼的加工方式，由于復合組織材料兼具多種材料各自的優點，因此其相對于單一材料而言，適用范圍更廣，最終成品的穩定性更高。但在目前的加工生產過程中，技術人員發現，由于這些復合組織材料在熱處理環節中對生產加工的技術要求較高，因此在實際的生產過程中，對于這類復合組織材料的帶鋼的生產加工很難持續性地保持穩定、高效。

綜上所述，如何在現有技術的基礎上提出一種全新的貝馬復合組織帶鋼的生產工藝，克服現有技術中存在的諸多缺陷，也就成為本領域內技術人員所亟待解決的問題。

發明內容

鑒于現有技術存在上述缺陷，本發明的目的是提出一種貝馬復合組織材料帶鋼的生產工藝，具體如下。

一種貝馬復合組織材料帶鋼生產工藝，包括如下步驟：

S1、熱處理步驟，取成卷的原料鋼板，對所述原料鋼板進行熱處理，得到復合組織材料鋼板，所述復合組織材料鋼板為貝馬復合組織材料鋼板；

S2、初步分條壓軋步驟，對所述復合組織材料鋼板進行壓延粗軋以及第一次分條剪切，獲得帶鋼加工半成品；

S3、二次分條壓軋步驟，對所述帶鋼加工半成品進行壓延精軋以及第二次分條剪切，得到帶鋼加工成品并對所述帶鋼加工成品進行包裝出品；

所述S1熱處理步驟包括，

S11、將所述原料鋼板加熱至奧氏體化溫度，實現原料鋼板的奧氏體化；

S12、對奧氏體化后的所述原料鋼板進行初次冷卻，將所述原料鋼板的溫度冷卻至貝氏體化溫度，隨后等溫，使所述原料鋼板中的奧氏體部分轉變為貝氏體；

S13、對經過初次冷卻后的所述原料鋼板進行二次冷卻，將所述原料鋼板冷卻至馬氏體化溫度以下，使所述原料鋼板中的剩余部分奧氏體全部轉變為馬氏體，最終將所述原料鋼板轉化為所述貝馬復合組織材料鋼板。

優選地，在S11中，所述奧氏體化溫度為所述原料鋼板開始轉化為奧氏體時的溫度，所述奧氏體化溫度為820℃~850℃。

優選地，在S12中，對所述原料鋼板進行初次冷卻時，冷卻速度大于臨界冷卻速度；所述貝氏體化溫度為奧氏體開始轉變為貝氏體時的溫度，所述貝氏體化溫度為300℃~600℃；所述等溫時長為30min~60min。