[發明專利]貝馬復合組織材料帶鋼生產工藝

在審

• 申請號: 201910530216.1
• 申請日: 2019-06-19
• 公開（公告）號: CN110202021A
• 公開（公告）日: 2019-09-06
• 發明（設計）人: 施啟斌
• 申請（專利權）人: 南通江勤美金屬制品有限公司
• 主分類號: B21C37/02
• 分類號: B21C37/02;C21D9/52
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 姚姣陽

1.一種貝馬復合組織材料帶鋼生產工藝，其特征在于，包括如下步驟：

S1、熱處理步驟，取成卷的原料鋼板，對所述原料鋼板進行熱處理，得到復合組織材料鋼板，所述復合組織材料鋼板為貝馬復合組織材料鋼板；

S2、初步分條壓軋步驟，對所述復合組織材料鋼板進行壓延粗軋以及第一次分條剪切，獲得帶鋼加工半成品；

S3、二次分條壓軋步驟，對所述帶鋼加工半成品進行壓延精軋以及第二次分條剪切，得到帶鋼加工成品并對所述帶鋼加工成品進行包裝出品；

所述S1熱處理步驟包括，

S11、將所述原料鋼板加熱至奧氏體化溫度，實現原料鋼板的奧氏體化；

S12、對奧氏體化后的所述原料鋼板進行初次冷卻，將所述原料鋼板的溫度冷卻至貝氏體化溫度，隨后等溫，使所述原料鋼板中的奧氏體部分轉變為貝氏體；

S13、對經過初次冷卻后的所述原料鋼板進行二次冷卻，將所述原料鋼板冷卻至馬氏體化溫度以下，使所述原料鋼板中的剩余部分奧氏體全部轉變為馬氏體，最終將所述原料鋼板轉化為所述貝馬復合組織材料鋼板。

2.根據權利要求1所述的貝馬復合組織材料帶鋼生產工藝，其特征在于，在S11中，所述奧氏體化溫度為所述原料鋼板開始轉化為奧氏體時的溫度，所述奧氏體化溫度為820℃~850℃。

3.根據權利要求1所述的貝馬復合組織材料帶鋼生產工藝，其特征在于：在S12中，對所述原料鋼板進行初次冷卻時，冷卻速度大于臨界冷卻速度；所述貝氏體化溫度為奧氏體開始轉變為貝氏體時的溫度，所述貝氏體化溫度為300℃~600℃；所述等溫時長為30min~60min。

4.根據權利要求1所述的貝馬復合組織材料帶鋼生產工藝，其特征在于：在S13中，所述馬氏體化溫度為奧氏體開始轉變為馬氏體時的溫度，所述馬氏體化溫度為150℃~250℃。

5.根據權利要求1所述的貝馬復合組織材料帶鋼生產工藝，其特征在于：所述初次冷卻及二次冷卻的方式為氣體冷卻或液體冷卻。

6.根據權利要求1所述的貝馬復合組織材料帶鋼生產工藝，其特征在于，所述S2初步分條壓軋步驟包括：

S21、對所述復合組織材料鋼板進行壓延粗軋，得到片狀成卷的粗軋鋼板，所述粗軋鋼板的厚度為1.5mm~2mm；

S22、對所述粗軋鋼板進行初次分條剪切，將一卷所述粗軋鋼板分割為多卷相同規格的帶鋼加工半成品，所述帶鋼加工半成品的寬度為400mm~1000mm。

7.根據權利要求1所述的貝馬復合組織材料帶鋼生產工藝，其特征在于，所述S3二次分條壓軋步驟包括：

S31、對所述帶鋼加工半成品進行壓延精軋，得到帶鋼加工精品，所述帶鋼加工精品的厚度為0.2mm~1.8mm；

S34、對所述帶鋼加工精品進行二次分條剪切，得到帶鋼加工成品，所述帶鋼加工成品的寬度為100mm~500mm，最后對所述帶鋼加工成品進行包裝、完成出品。

8.根據權利要求7所述的貝馬復合組織材料帶鋼生產工藝，其特征在于，在所述S3二次分條壓軋步驟中， S31及S34之間還包括：

S32、對所述帶鋼加工精品進行修邊處理，修整所述帶鋼加工精品的邊緣平整度；

S33、對所述帶鋼加工精品進行檢驗，若檢驗結果達標則進入S34步驟，若檢驗結果未達標則返回S1步驟、對所述帶鋼加工精品進行二次加工。

9.根據權利要求8所述的貝馬復合組織材料帶鋼生產工藝，其特征在于：在S33中，所述檢驗至少包括材質檢驗、厚度檢驗、寬度檢驗以及平整度檢驗。