[發明專利]均溫板及其制造方法

有效

• 申請號: 201910528348.0
• 申請日: 2019-06-18
• 公開（公告）號: CN112105219B
• 公開（公告）日: 2023-06-09
• 發明（設計）人: 鄭任智;劉壘壘
• 申請（專利權）人: 訊凱國際股份有限公司
• 主分類號: F28D15/04
• 分類號: F28D15/04;H05K7/20;B23K20/00
• 代理公司: 北京律誠同業知識產權代理有限公司 11006
• 代理人: 王玉雙;李巖

1.一種均溫板的制造方法，其特征在于，包含：

將一毛細結構定位于一第一蓋體；

于一第二蓋體的一接合面形成一容置槽、一流道及多個支撐柱；

將該第二蓋體蓋合于該第一蓋體；

定位該第二蓋體與該第一蓋體，以令該些支撐柱與該毛細結構保持一間隙；

壓焊該第一蓋體與該第二蓋體，以令該第一蓋體與該第二蓋體形成一腔室及連通該腔室的一通槽，且該些支撐柱與該毛細結構相焊接；

其中，壓焊該第一蓋體與該第二蓋體的壓焊條件包括，依據壓合量選擇下列參數：特定溫度與特定壓力搭配、恒溫時間、續壓時間以及延時時間；

其中，特定溫度為：攝氏680度；特定壓力為：25千克/平方厘米；恒溫時間為：300秒；續壓時間為：240秒；延時時間為：180秒；

其中，當壓焊條件以攝氏680度的溫度條件搭配25千克/平方厘米的壓力條件時，焊接需要維持680攝氏度的恒溫300秒后，進入續壓時間，續壓時間指壓力維持不變但溫度逐漸降低至約攝氏300至400度；延時時間指除溫度逐漸降低外，壓力亦開始降低。

2.如權利要求1所述的均溫板的制造方法，其特征在于，壓焊該第一蓋體與該第二蓋體的壓合量介于0.15至0.45毫米之間。

3.如權利要求1所述的均溫板的制造方法，其特征在于，壓焊該第一蓋體與該第二蓋體的壓合量為0.03毫米。

4.如權利要求1所述的均溫板的制造方法，其特征在于，在將該毛細結構定位于該第一蓋體的步驟前，更包含：

裁切一毛細結構，使該毛細結構的形狀匹配于該第二蓋體的該容置槽的形狀；以及

對該毛細結構進行退火工藝。

5.如權利要求1所述的均溫板的制造方法，其特征在于，在壓焊該第一蓋體與該第二蓋體的步驟前，更包含：

于該第二蓋體的該接合面形成一溝槽；以及

注入一焊接劑于該溝槽。

6.如權利要求1所述的均溫板的制造方法，其特征在于，在壓焊該第一蓋體與該第二蓋體的步驟后，更包含：

對該第一蓋體與該第二蓋體共同圍繞的該通槽進行擴管；以及

插入一充填除氣管于擴管后的一通槽。

7.如權利要求6所述的均溫板的制造方法，其特征在于，在插入該充填除氣管于擴管后的該通槽的步驟后，更包含：

經該充填除氣管進行除氣與工作流體注入作業。

8.如權利要求7所述的均溫板的制造方法，其特征在于，在經該充填除氣管進行除氣與工作流體注入作業的步驟后，更包含：

壓扁該充填除氣管遠離該通槽的一端；以及

對該充填除氣管的壓扁處進行熔接封口。

9.如權利要求8所述的均溫板的制造方法，其特征在于，在對該充填除氣管的壓扁處進行熔接封口的步驟后，更包含：

通過壓焊的方式對該腔室與該通槽的交界處進行封口工藝，以形成一壓合結構。

10.如權利要求9所述的均溫板的制造方法，其特征在于，在對該充填除氣管的壓扁處進行熔接封口的步驟后，更包含：

切割該腔室與該通槽的交界處。

11.如權利要求1所述的均溫板的制造方法，其特征在于，通過蝕刻工藝或沖壓工藝于該接合面形成該容置槽、該流道及該些支撐柱。