[發(fā)明專利]用于低頻海洋電場探測的碳纖維電極及制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910526365.0 | 申請日: | 2019-06-18 |
| 公開(公告)號: | CN110389384B | 公開(公告)日: | 2020-12-22 |
| 發(fā)明(設計)人: | 林君;王澤臣;辛青;臧月 | 申請(專利權)人: | 杭州電子科技大學 |
| 主分類號: | G01V3/08 | 分類號: | G01V3/08;G01R29/08;D06M10/06;D06M15/564;D06M11/79;D06M101/40 |
| 代理公司: | 杭州君度專利代理事務所(特殊普通合伙) 33240 | 代理人: | 楊舟濤 |
| 地址: | 310018 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 用于 低頻 海洋 電場 探測 碳纖維 電極 制備 方法 | ||
1.用于低頻海洋電場探測的碳纖維電極的制備方法,其特征在于:碳纖維電極包括電極主體,防水密封圈,電路連接用銅柱,電極保護罩;電極主體由改性碳纖維束組成,該改性碳纖維由粘膠基碳纖維先經超聲波+濃硝酸聯(lián)合處理后,在表面涂覆一層納米復合材料薄膜后制備完成;
碳纖維電極的制備方法,包括如下步驟:
步驟1)預處理:將碳纖維置于無水乙醇溶液中超聲清洗90min,用蒸餾水清洗后,放入80℃烘箱中2h;
步驟2)超聲波+濃硝酸聯(lián)合氧化處理:取步驟1)預處理完的碳纖維浸泡在質量分數(shù)高于68%濃硝酸中,在超聲波儀器中70-150℃處理4h,然后用去離子水和無水乙醇反復清洗至pH6,在80℃的烘箱中烘干后置于恒溫恒濕箱中平衡1d;
步驟3)環(huán)氧化棉籽油制備:將棉籽油,甲酸,50%過氧化氫按摩爾比1.8:7.4:1混合后,在65℃下反應6小時,將產物用乙醚,碳酸氫鈉沖洗過濾后,再用蒸餾水洗滌直至PH達到7.0,將產物干燥后用真空蒸發(fā)器除去溶劑得到環(huán)氧化棉籽油;
步驟4)納米復合材料分散體制備:將步驟3)制備的環(huán)氧化棉籽油預熱12h除去水分后,與異佛爾酮二異氰酸酯,N-甲基二乙醇胺按摩爾比1:2:0.98混合后,在二月桂酸二丁基錫的催化作用下,在50-100℃下反應3小時,然后在攪拌下加入5wt%甲基乙基酮和三乙胺,在20-60℃下反應30分鐘得到離聚物,再加入2wt%的3-氨丙基三甲氧基硅氧烷反應1h,將產物在劇烈攪拌的過程中分散到20wt%蒸餾水中攪拌30分鐘,蒸發(fā)剩余的甲基乙基酮得到納米復合材料分散體;
步驟5)納米復合材料薄膜的制備及涂覆:將步驟2)氧化處理完的碳纖維浸入步驟4)制備的納米復合材料分散體中放置30min,然后用提拉法以5cm/min的速率提拉,在25℃下干燥24小時,使一層透明薄膜涂覆在碳纖維表面;
步驟6)電極封裝:將20束步驟5)涂覆完的碳纖維一端用導電銀膠浸涂后,將此端碳纖維,焊錫,銅柱至于熱塑管中,在高溫處理下使得焊錫融化,熱塑管收縮完成連接;套上密封圈后,將整個電極放入有小孔的電極保護罩中,使電極與碳纖維盡可能貼合,完成封裝。
2.如權利要求1所述的用于低頻海洋電場探測的碳纖維電極的制備方法,其特征在于超聲波+濃硝酸的聯(lián)合氧化方法為:將碳纖維浸泡在濃硝酸中,在超聲波儀器中110℃處理4h,然后用去離子水和無水乙醇反復清洗至pH6,在80℃的烘箱中烘干后置于恒溫恒濕箱中平衡1d。
3.如權利要求1所述的用于低頻海洋電場探測的碳纖維電極的制備方法,其特征在于:環(huán)氧化棉籽油制備方法為:將棉籽油和甲酸按摩爾比1:4.12的比例加入三頸500ml圓底燒瓶中,然后,使用注射器小心地加入50%過氧化氫并使其在65℃下反應6小時,令棉籽油:過氧化氫的摩爾波比為1.8:1;將得到的反應混合物減壓至室溫,用乙醚洗滌,然后用碳酸氫鈉溶液沖洗;然后過濾溶液,并用蒸餾水洗滌直至達到pH7.0;將產物用無水硫酸鎂干燥后,通過真空蒸發(fā)器除去溶劑,并收集產物得到環(huán)氧化棉籽油。
4.權利要求1所述的用于低頻海洋電場探測的碳纖維電極的制備方法,其特征在于納米復合材料分散體的制備方法為:將環(huán)氧化棉籽油在60℃真空干燥下預熱12小時以除去水分,使用機械攪拌器,溫度計,氮氣入口和帶有干燥管的冷凝器實施的干燥的500ml圓底三頸反應釜作為反應器,將環(huán)氧化棉籽油,異佛爾酮二異氰酸酯,N-甲基二乙醇胺按摩爾比1:2:0.98混合后加入反應器,在一滴0.1wt%二月桂酸二丁基錫的催化作用下在78℃下反應3h,然后,在攪拌下逐漸引入5wt%甲基乙基酮以防止粘度和膠凝增加,在40℃下加入三乙胺反應30分鐘以得到離聚物,加入2wt%的3-氨丙基三甲氧基硅氧烷反應1h,在劇烈機械攪拌下將產物分散到20wt%的蒸餾水中,繼續(xù)攪拌30分鐘以獲得有效的分散體,將此分散體轉移到旋轉蒸發(fā)器中,并在部分真空蒸餾下分離甲基乙基酮制得納米復合材料分散體。
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