[發(fā)明專利]一種彩色多緯安全帶的生產(chǎn)工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910525629.0
• 申請日: 2019-06-18
• 公開（公告）號: CN110219083A
• 公開（公告）日: 2019-09-10
• 發(fā)明（設計）人: 盧照安;楊藝宗;曹耀峰
• 申請（專利權）人: 華懋（廈門）新材料科技股份有限公司
• 主分類號: D03D1/00
• 分類號: D03D1/00;D03D15/00;D06B3/10;D06B15/00;D06C7/02;D06M15/643;D06M15/564;D06M101/32
• 代理公司: 廈門律嘉知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 35225
• 代理人: 溫潔;張輝

1.一種彩色多緯安全帶的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1：篩選原材料，選取經(jīng)紗、緯紗和鎖邊紗的原材料，所述的經(jīng)紗至少有一部分選用色紗；

S2：搭配設計，選取經(jīng)紗、緯紗和鎖邊紗的顏色及其規(guī)格進行搭配，經(jīng)紗包括主經(jīng)和邊經(jīng)，主經(jīng)選取的顏色與邊經(jīng)、緯紗和鎖邊紗選取的顏色一致或者不一致；

S3：織造，采用具有雙勾織針的織造設備將上述原料織成織帶，一根經(jīng)紗至少與兩根緯紗交織；

S4：高溫定型，設置好高溫烘箱的溫度和烘干時間，將織造完畢的織帶送入高溫烘箱內進行烘干；

S5：后處理，對高溫定型后的織帶進行后處理，后處理包括還原清洗、汽蒸、水洗、半烘干及冷凝、以及功能整理；

S6：落帶，對后處理完畢的織帶進行降溫落帶，形成安全帶。

2.根據(jù)權利要求1所述的彩色多緯安全帶的生產(chǎn)工藝，其特征在于，

所述的經(jīng)紗選取有色滌綸FDY高強絲，主經(jīng)選取的規(guī)格為1100dtex－1670dtex，其強度＞6.8CN/dtex，邊經(jīng)選取的規(guī)格為275dtex－840dtex。

3.根據(jù)權利要求1所述的彩色多緯安全帶的生產(chǎn)工藝，其特征在于，

所述的緯紗選用滌綸單絲或者規(guī)格為275dtex－1100dtex的滌綸色紗。

4.根據(jù)權利要求1所述的彩色多緯安全帶的生產(chǎn)工藝，其特征在于，

步驟S3中的織帶采用斜紋2/2搭配1/1平紋的方式進行織造。

5.根據(jù)權利要求1所述的彩色多緯安全帶的生產(chǎn)工藝，其特征在于，

步驟S4的具體步驟包括：

在織帶進入高溫烘箱前，設置高溫烘箱的溫度為160－210℃，當高溫烘箱內的溫度上升到要求溫度時，維持高溫烘箱內的溫度不變，將織帶送入高溫烘箱內，設定織帶在高溫烘箱內的運行的時間為2－4min，根據(jù)公式b為織帶出高溫烘箱的速度，單位為m/min，a為織帶進高溫烘箱的速度，單位為m/min，x為織帶進出高溫烘箱的速度差異參數(shù)，對于伸長率要求＜7％的織帶，x＞1，對于伸長率要求為7％～10％的織帶，－4≤x≤0，對于伸長率＞10％的織帶，x＜－4。

6.根據(jù)權利要求1所述的彩色多緯安全帶的生產(chǎn)工藝，其特征在于，

步驟S5中的還原清洗步驟包括：

采用一浸一軋的方式進行還原清洗，織帶通過浸軋，羅拉加以1－4bar的壓力，在常溫堿性還原水溶液中，對織帶進行均勻剝色處理。

7.根據(jù)權利要求6所述的彩色多緯安全帶的生產(chǎn)工藝，其特征在于，

步驟S5中的汽蒸步驟包括：

將還原清洗后的織帶放入高壓蒸汽箱內，設定溫度為90－105℃，對織帶進行固色處理2－4min。

8.根據(jù)權利要求7所述的彩色多緯安全帶的生產(chǎn)工藝，其特征在于，

步驟S5中的水洗步驟包括：

設定多節(jié)連續(xù)式水洗箱的熱水溫度，保持熱水溫度在60－90℃，然后用醋酸或檸檬酸將水槽的pH值調節(jié)為4－6，并處理2－5min。

9.根據(jù)權利要求8所述的彩色多緯安全帶的生產(chǎn)工藝，其特征在于，

步驟S5中的半烘干及冷凝步驟包括：

設置烘箱溫度為105－140℃，然后對水洗后的織帶進行半烘干，烘干后采用冷空氣對其進行降溫至帶面溫度低于70℃。

10.根據(jù)權利要求9所述的彩色多緯安全帶的生產(chǎn)工藝，其特征在于，

步驟S5中的功能整理步驟包括：

(1)配制整理液，整理液包括改性聚二甲基硅氧烷乳液、脂肪族聚氨酯乳液，所述改性聚二甲基硅氧烷乳液和脂肪族聚氨酯乳液以(0.5－0.75)：1的質量濃度比例復配后得到功能整理劑，再將所述功能整理劑用低于35℃的冷水按2％－15％的質量濃度將其稀釋，得到稀釋液，然后用醋酸或檸檬酸等對稀釋液的PH進行調節(jié)至中性后不斷地進行攪拌，得到整理液；

(2)將整理液倒入軋槽中，然后將織帶進入軋槽，設置膠輪壓力3－5bar，采用一浸一軋的浸軋方式，織帶的帶液率為10％－25％，最后在120－160℃下將織帶烘干2－5min。