[發(fā)明專利]一種硬質(zhì)或半硬質(zhì)高抗收縮EPC復(fù)合地板及其制作工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910525133.3
• 申請(qǐng)日: 2019-06-18
• 公開（公告）號(hào): CN110295721A
• 公開（公告）日: 2019-10-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李遠(yuǎn)楊;梁炳康;周強(qiáng);嚴(yán)佳偉;甘祖國(guó)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 惠州偉康新型建材有限公司
• 主分類號(hào): E04F15/10
• 分類號(hào): E04F15/10;E04F15/20;C08L27/06;C08J9/04;B29D99/00
• 代理公司: 惠州創(chuàng)聯(lián)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 44382
• 代理人: 趙瑾

本發(fā)明涉及一種硬質(zhì)或半硬質(zhì)高抗收縮EPC復(fù)合地板及其制作工藝，所述EPC復(fù)合地板，自上而下包括共擠方式實(shí)現(xiàn)一體化貼合的透明層、彩膜層、第一高強(qiáng)度基材層、第二微發(fā)泡基材層、第三基材層。本發(fā)明提供一種硬質(zhì)或半硬質(zhì)高抗收縮EPC復(fù)合地板及其制作工藝，地板成品具有很好的抗壓、抗收縮能力，其制作工藝中，新增了熱處理工序，工序簡(jiǎn)單易行，配合履帶式輸送帶，避免因溫度變化微發(fā)泡基材層出現(xiàn)二次發(fā)泡而影響成品厚度的情況發(fā)生。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及地板領(lǐng)域，特別是關(guān)于一種硬質(zhì)或半硬質(zhì)高抗收縮EPC復(fù)合地板。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的EPC地板經(jīng)機(jī)筒、模具擠出后，直接通過(guò)加熱加壓方式附上一層基材層，該基材層因?yàn)橹荒芡ㄟ^(guò)卷曲方式存放和使用，故而對(duì)其厚度和柔軟度有一定的限制，故基材層無(wú)法使用高填充、高強(qiáng)度的物料制作，使得地板成品抗壓、抗收縮效果較差。

此外，EPC產(chǎn)品經(jīng)定厚輥，貼合一層基材層后直接貼合彩膜層、耐磨層，經(jīng)壓紋輥后裁切成相應(yīng)規(guī)格，再經(jīng)淋膜、成型、開槽工序后還需使用膠水貼合吸音層，該工藝較為繁瑣，且在擠出、牽引段產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力無(wú)法消除，最終導(dǎo)致產(chǎn)品收縮無(wú)法控制。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題，提供一種硬質(zhì)或半硬質(zhì)高抗收縮EPC復(fù)合地板及其制作工藝，地板成品具有很好的抗壓、抗收縮能力，其制作工藝中，新增了熱處理工序，工序簡(jiǎn)單易行，配合履帶式輸送帶，避免因溫度變化微發(fā)泡基材層出現(xiàn)二次發(fā)泡而影響成品厚度的情況發(fā)生。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種硬質(zhì)或半硬質(zhì)高抗收縮EPC復(fù)合地板，自上而下包括依次貼合的透明層、彩膜層、三層共擠復(fù)合基材層、吸音層，所述三層共擠復(fù)合基材層由第一高強(qiáng)度基材層、第二微發(fā)泡基材層、第三高強(qiáng)度基材層構(gòu)成，所述透明層、彩膜層、第一高強(qiáng)度基材層、第二微發(fā)泡基材層、第三高強(qiáng)度基材層的貼合面均未設(shè)置有膠水。

一種高強(qiáng)度基材層配方，由以下材料組分組成：PVC粉50-75份、石粉150-250份、穩(wěn)定劑4-8份、潤(rùn)滑劑1.5-3份、增韌劑5-12份、增塑劑0.2-1.2份、色粉0-3份。

一種微發(fā)泡基材層配方，由以下材料組分組成：PVC50-75粉、石粉150-250份、穩(wěn)定劑3-6份、潤(rùn)滑劑1-2.5份、增韌劑5-12份、增塑劑0.2-1.2份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑4-8份、發(fā)泡劑0.2-1份、色粉0-3份。

一種硬質(zhì)或半硬質(zhì)高抗收縮EPC復(fù)合地板的制作工藝，包括以下步驟：

步驟一、依據(jù)高強(qiáng)度基材層配方稱重、配置第一高強(qiáng)度基材層和第三高強(qiáng)度基材層的原材料，依據(jù)微發(fā)泡基材層配方稱重、配置第二微發(fā)泡基材層的原材料；

步驟二、將配置好的原材料分別投入攪拌機(jī)一和攪拌機(jī)二中進(jìn)行攪拌；當(dāng)混合料的溫度上升至預(yù)設(shè)加熱溫度后將熱攪拌機(jī)的閥門打開，并將攪拌機(jī)一和攪拌機(jī)二熱攪拌后的物料投入到冷攪拌機(jī)中進(jìn)行冷攪拌，混合料的溫度開始下降，當(dāng)混合料的溫度下降至預(yù)設(shè)冷卻溫度后將各冷攪拌機(jī)閥門打開，物料分別進(jìn)入各自儲(chǔ)料倉(cāng)；

步驟三、由螺旋上料機(jī)將攪拌機(jī)一中的混合料運(yùn)輸?shù)綌D出機(jī)一，由螺旋上料機(jī)將攪拌機(jī)二中的混合料運(yùn)輸?shù)綌D出機(jī)二；

步驟四、擠出機(jī)一和擠出機(jī)二加熱塑化好的物料通過(guò)分配器到達(dá)模具，調(diào)整好第一高強(qiáng)度基材層和第二微發(fā)泡基材層的預(yù)定厚度后擠出成型；

步驟五、擠出初步成型的物料，經(jīng)過(guò)定厚輥，得到指定厚度的第一高強(qiáng)度基材層和第二微發(fā)泡基材層；

步驟六、三層共擠復(fù)合基材層經(jīng)過(guò)多組帶壓力并流通有導(dǎo)熱油的定型輥，溫度設(shè)定為60℃-120℃，