[發明專利]一種壓力機上橫梁的組焊方法

有效

• 申請號: 201910523330.1
• 申請日: 2019-06-17
• 公開（公告）號: CN110091092B
• 公開（公告）日: 2020-12-22
• 發明（設計）人: 李忠明;高蘭云;王家開;李仁民;魏寧;姜錫祥;江宗昆
• 申請（專利權）人: 中國船舶重工集團柴油機有限公司
• 主分類號: B23K33/00
• 分類號: B23K33/00;B23K31/02
• 代理公司: 濟南圣達知識產權代理有限公司 37221
• 代理人: 張曉鵬

1.一種壓力機上橫梁的組焊方法，其特征在于：具體步驟為：

1)下料，加工組裝上橫梁的工件；

2)裝配

底板裝配，將中間底板、兩個側底板裝配組焊，單獨焊接；

頂板裝配，兩個第一頂板部件、第二頂板部件、第三頂板部件、第四頂板部件、第五頂板部件、兩個第六頂板部件、兩個第七頂板部件裝配，單獨焊接；

側板裝配，正側板、兩個第一眼鏡板、兩個第一圓板裝配為第一側板，兩個第二眼鏡板、兩個第二圓板、第一背側板、第二背側板裝配為第二側板，分別單獨焊接；

中間豎板裝配，第一中間板、第三中間板、第四中間板、第五中間板得到第一中間豎板，第一中間板、第二中間板、第四中間板、第五中間板裝配為第二中間豎板，分別單獨焊接；

以底板的橫縱中心為基準，裝配第一中間小件、兩個第二中間小件、第三中間小件、兩個第四中間小件、第五中間小件，打好定位焊，不焊接，以裝配后的底板為基準，將裝配好的第一中間豎板裝配在底板上，打定位焊，不焊接，以裝配第一中間豎板后的底板為基準，將裝配好的第二中間豎板裝配在底板上，打定位焊，不焊接；以裝配第二中間豎板后的底板為基準，裝配第六中間小件、第七中間小件、第八中間小件、第九中間小件、第十中間小件、第十一中間小件、兩個第十二中間小件，打好定位焊，不焊接，以裝配第十二中間小件后的底板為基準，裝配第一側板和第二側板，打好定位焊，不焊接；

以裝配側板后的底板為基準，裝配第一側板外部件、第二側板外部件、第三側板外部件、第四側板外部件、第五側板外部件、第六側板外部件、第七側板外部件、第八側板外部件、兩個第九側板外部件、兩個第十側板外部件、第十一側板外部件、第十二側板外部件、第十三側板外部件、第十四側板外部件、兩個第十五側板外部件、兩個第十六側板外部件，打好定位焊，不焊接；

以裝配側板外部件后的底板為基準，裝配頂板，打好定位焊，單獨焊接，整體框架裝配完成；

整體框架裝配后，裝配兩個貫穿螺栓內封板，打好定位焊，并焊接完成，然后裝配兩個貫穿螺栓外封板，打好定位焊，并焊接完成；

3)火焰矯正；

4)退火；

5)噴砂和噴漆。

2.根據權利要求1所述壓力機上橫梁的組焊方法，其特征在于：底板單獨組焊中，底板長度和對角線長度的公差0～+10mm,寬度公差0～+6mm，平面度2mm以內。

3.根據權利要求1所述壓力機上橫梁的組焊方法，其特征在于：步驟2)中焊接采用100％二氧化碳氣體保護焊，焊絲直徑為1.2mm。

4.根據權利要求1所述壓力機上橫梁的組焊方法，其特征在于：步驟2)中頂板、底板、側板及中間豎板的單獨焊接使用平焊位置，對稱焊接方式進行多層多道焊。

5.根據權利要求4所述壓力機上橫梁的組焊方法，其特征在于：頂板、底板、側板及中間豎板的焊接電流為260-320A，焊接電壓為30-35V。

6.根據權利要求1所述壓力機上橫梁的組焊方法，其特征在于：步驟2)中在底板上焊接頂板上的步驟為：在側翻狀態下完成所有平焊位置焊縫，再分別進行兩次直立、一次倒扣和一次正放，長焊縫采用分段退焊法。

7.根據權利要求1所述壓力機上橫梁的組焊方法，其特征在于：步驟2)中裝配貫穿螺栓內封板和貫穿螺栓外封板的焊接方法為在在側翻狀態下使用平焊位置完成。

8.根據權利要求1所述壓力機上橫梁的組焊方法，其特征在于：火焰矯正的部位為平面度超差或者變形較大的位置，火焰矯正的溫度為500℃-650℃。

9.根據權利要求1所述壓力機上橫梁的組焊方法，其特征在于：退火過程采用去應力退火的方式。