[發明專利]一種高反應性和高比表面積氫氧化鈣粉體的制備方法

在審

• 申請號: 201910522758.4
• 申請日: 2019-06-17
• 公開（公告）號: CN110078389A
• 公開（公告）日: 2019-08-02
• 發明（設計）人: 鄧金營;鄧長征;楊雷
• 申請（專利權）人: 鄧金營
• 主分類號: C04B2/04
• 分類號: C04B2/04;C01F11/02
• 代理公司: 北京拉沃科創知識產權代理事務所(普通合伙) 11745
• 代理人: 陳永寧

本發明公開了一種高反應性和高比表面積氫氧化鈣粉體的制備方法，包含以下步驟：（1）粉碎：將煅燒好的生石灰進行粉碎；（2）消化：將粉碎好的生石灰進行消化；先將化學添加劑加入到消化用水中，再以水料比為0.55~0.70的比例，使用預混機混合生石灰和消化用水，進入消化器；消化器攪拌轉速700轉/分?800轉/分，消化器出口溫度90℃，消化9?12min；（3）烘干與粉碎：將消化好的氫氧化鈣在80?110℃溫度下進行烘干后，粉碎；（4）分級：將烘干和粉碎好的氫氧化鈣在分級機中，以轉速1000轉/分?1200轉/分進行分級，獲得高反應性和高比表面積氫氧化鈣粉體。本發明通過控制合適的水料比、消化溫度、消化時間等消化工藝參數，獲得高反應性和高比表面積的氫氧化鈣。

技術領域

本發明屬于氫氧化鈣制備技術領域，具體涉及一種高反應性和高比表面積氫氧化鈣粉體的制備方法。

背景技術

氫氧化鈣粉體材料的比表面積對煙氣凈化及能力具有至關重要的影響。一般說來，氫氧化鈣的比表面積越大，對煙氣的凈化效果越好。此外，在水處理和環境污染控制方面，具有高比表面的氫氧化鈣也能更好的出來了水和環境中的污染物。常規方法制備的氫氧化鈣粉，比表面積小，不能有效的凈化煙氣。

發明內容

針對現有技術中的不足之處，本發明提供一種高反應性和高比表面積氫氧化鈣粉體的制備方法；結合氫氧化鈣的堿性性質和高比表面的高反應性，制備出高反應性的氫氧化鈣粉體材料。

為了達到上述目的，本發明技術方案如下：

一種高反應性和高比表面積氫氧化鈣粉體的制備方法，包含以下步驟：

（1）粉碎：將煅燒好的生石灰進行粉碎；

（2）消化：將粉碎好的生石灰進行消化；先將化學添加劑加入到消化用水中，再以水料比為0.55~0.70的比例，使用預混機混合生石灰和消化用水，進入消化器；消化器攪拌轉速700轉/分-800轉/分，消化器出口溫度90℃，消化9-12min；在消化器中石灰與水反應生成熟石灰，在350℃以下，其化學方程式為：CaO+H₂O→Ca(OH)₂+276 (kcal/kg CaO)；

（3）烘干與粉碎：將消化好的氫氧化鈣在80-110℃溫度下進行烘干后，粉碎；

（4）分級：將烘干和粉碎好的氫氧化鈣在分級機中，以轉速1000轉/分-1200轉/分進行分級，獲得高反應性和高比表面積氫氧化鈣粉體。

進一步的，所述步驟（2），在消化過程，添加到消化用水中的化學添加劑的配方為：

丙二醇 4~7%；

三乙醇胺 2~4%。

進一步的，所述步驟（1），粉碎后的生石灰粒度控制在300~1000目。

進一步的，所述步驟（2），在消化過程，添加到水中的化學添加劑的配方中，丙二醇和三乙醇胺為化學純工業試劑。

進一步的，所述步驟（2），在消化過程，消化用水的水溫控制在90~95℃。

進一步的，所述步驟（2），在消化過程，消化用水的水的分界點壓力控制在2bar G，波動0.3bar。

進一步的，所述步驟（2），在消化過程，消化用生石灰含量控制在91~96%。

有益效果：本發明通過控制合適的水料比、消化溫度、消化時間等消化工藝參數，獲得高反應性和高比表面積的氫氧化鈣，氫氧化鈣的比表面積高達30-50m²/g。根據煙氣的組成，提供不同大小比表面積的氫氧化鈣，以達到脫硫使用要求，同時又降低生產成本。

附圖說明

圖1為本發明的制備工藝流程框圖。