[發(fā)明專利]一種地鐵車站主體結(jié)構(gòu)裂縫控制修復(fù)方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910522140.8
• 申請(qǐng)日: 2019-06-17
• 公開（公告）號(hào): CN110206335A
• 公開（公告）日: 2019-09-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 董宏波
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 董宏波
• 主分類號(hào): E04G23/02
• 分類號(hào): E04G23/02
• 代理公司: 成都華復(fù)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51298
• 代理人: 王洪霞

本發(fā)明公開了一種地鐵車站主體結(jié)構(gòu)裂縫控制修復(fù)方法，包括如下步驟：在地鐵主體結(jié)構(gòu)上進(jìn)行分段鋼筋綁扎施工；將預(yù)埋管件豎直設(shè)置在導(dǎo)向裝置上，在三通接頭的其中一頭連通有注漿軟管，注漿軟管的一端連接有注漿接頭；對(duì)安裝好注漿接管以及預(yù)埋管件的區(qū)段進(jìn)行混凝土澆筑，使用起拔設(shè)備從混凝土層的頂部將預(yù)埋管件起拔出來；使用注漿設(shè)備與注漿接頭連通，進(jìn)行高壓注漿堵漏，實(shí)現(xiàn)對(duì)裂縫的修復(fù)。本發(fā)明首先將裂縫開展位置通過特有手段固定在預(yù)設(shè)的預(yù)留孔位置處，利用裂縫修復(fù)裝置進(jìn)行注漿堵漏，結(jié)構(gòu)簡單，根據(jù)裂縫所處位置，可將注漿軟管布置于主體結(jié)構(gòu)不同高度位置，以方便堵漏施工。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于混凝土墻體修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種地鐵車站主體結(jié)構(gòu)裂縫控制修復(fù)方法。

背景技術(shù)

地鐵車站主體結(jié)構(gòu)大多采用縱向長條狀多層箱型結(jié)構(gòu)，在荷載、混凝土水化熱和環(huán)境溫度變化等因素共同作用下，大體積混凝土結(jié)構(gòu)會(huì)出現(xiàn)裂縫和滲漏現(xiàn)象。經(jīng)調(diào)查地鐵車站裂縫基本無網(wǎng)狀裂紋和水平向裂縫，一般為不同程度的側(cè)墻豎向滲水裂縫, 有的豎向裂縫間距僅2-4m。在施工期間和施工后豎向滲水裂縫均有發(fā)生，說明裂縫為貫穿性有害裂縫，需要對(duì)這些裂縫進(jìn)行修補(bǔ)，從而彌補(bǔ)滲漏問題引起的不利影響，堵漏將耗費(fèi)大量的人力、物力和財(cái)力，同時(shí)也會(huì)影響混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性。目前在針對(duì)混凝土滲水裂縫的修補(bǔ)措施主要包括1、鉆孔止水針頭灌漿法，2、開槽埋嘴法。

采用上述兩種注漿堵漏的方法存在的缺點(diǎn)顯而易見：1、由于裂縫的發(fā)生位置不確定，地下結(jié)構(gòu)滲漏后根據(jù)裂縫位置進(jìn)行堵漏，堵漏效率低；2、主體結(jié)構(gòu)剛做完就發(fā)生滲漏，堵漏后結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量差；3、需要對(duì)裂縫周邊混凝土開槽或打孔要破壞結(jié)構(gòu)整體性，勞動(dòng)強(qiáng)度大，人力成本高；4、發(fā)生復(fù)漏后，需要采用相同方法多次堵漏將繼續(xù)加大成本；5、堵漏用材料主要采用聚氨酯和環(huán)氧樹脂，單價(jià)高，材料成本也高；6、堵漏完成后還需要對(duì)墻面進(jìn)行修飾無疑再次增加費(fèi)用。

綜合上述缺陷考慮，我們提出一種裂縫位置可控且便于進(jìn)行修復(fù)的地鐵車站主體結(jié)構(gòu)裂縫控制修復(fù)方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種地鐵車站主體結(jié)構(gòu)裂縫控制修復(fù)方法，以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有技術(shù)中混凝土墻體產(chǎn)生的裂縫不可控，不便于修復(fù)的技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種地鐵車站主體結(jié)構(gòu)裂縫控制修復(fù)方法，包括如下步驟：

S1、鋼筋綁扎：對(duì)地鐵主體結(jié)構(gòu)分段施工，在該施工段進(jìn)行鋼筋綁扎施工；

S2、材料準(zhǔn)備及位置確認(rèn)：根據(jù)現(xiàn)場勘查，確認(rèn)選擇預(yù)埋管件的形狀、大小以及預(yù)埋位置；同時(shí)確認(rèn)選擇注漿軟管的規(guī)格以及注漿接管的位置；

S3、預(yù)埋管件的處理：為能重復(fù)利用預(yù)埋管件并實(shí)現(xiàn)回收利用，對(duì)預(yù)埋管件的表面進(jìn)行包裹，便于使預(yù)埋管件脫離混凝土并形成預(yù)留孔；

S4、導(dǎo)向設(shè)置：預(yù)埋管件不得與主體鋼筋結(jié)構(gòu)直接固定連接，在鋼筋上固定設(shè)置有便于預(yù)埋管件豎直定位的導(dǎo)向裝置；

S5、安裝：將預(yù)埋管件豎直設(shè)置在導(dǎo)向裝置上，同時(shí)將注漿接管通過三通接頭上下連通，且注漿接管與預(yù)埋管件平行設(shè)置，在三通接頭的其中一頭連通有注漿軟管，注漿軟管的一端連接有注漿接頭，注漿接頭固定在側(cè)墻鋼筋骨架上；

S6、澆筑主體結(jié)構(gòu)混凝土：對(duì)安裝好注漿接管以及預(yù)埋管件的區(qū)段進(jìn)行混凝土澆筑，混凝土澆筑完成后，等待凝結(jié)；

S7、拉拔預(yù)埋管件：待混凝土主體完成凝結(jié)達(dá)到一定的強(qiáng)度后，使用起拔設(shè)備從混凝土層的頂部將預(yù)埋管件起拔出來，并集中收集回收利用，此時(shí)混凝土層中形成預(yù)留孔；

S8、裂縫的可控化：預(yù)埋管件拉拔后，預(yù)留孔的相應(yīng)位置上才生成混凝土裂縫，混凝土裂縫產(chǎn)生的位置控制在預(yù)留孔處，實(shí)現(xiàn)可控化；