[發(fā)明專利]一種工業(yè)廢氣的脫硫除塵裝置及脫硫除塵方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910520736.4
• 申請日: 2019-06-17
• 公開（公告）號: CN110102163A
• 公開（公告）日: 2019-08-09
• 發(fā)明（設計）人: 龐群;劉逸華
• 申請（專利權）人: 遼寧宏達環(huán)?？萍加邢薰?/a>
• 主分類號: B01D53/75
• 分類號: B01D53/75;B01D53/78;B01D53/96;B01D53/50;B01D50/00;B01D47/06;C01F11/46
• 代理公司: 沈陽科威專利代理有限責任公司 21101
• 代理人: 王勇

本發(fā)明涉及一種工業(yè)廢氣的脫硫除塵裝置及脫硫除塵方法，裝置中儲液槽上方設有進氣口，排氣口，儲液槽底部設有排料裝置，所述吸收塔本體內(nèi)部、進氣口上方、排氣口下方，從下至上設有初次除硫裝置、二次除硫裝置、除霧裝置；本發(fā)明本發(fā)明采用雙循環(huán)二次脫硫除塵工藝，將工業(yè)廢氣中微硫微塵徹底清理，硫酸鹽微塵近零排放大氣，從而大幅度減少大氣霧霾中的硫酸鹽微塵的組成；產(chǎn)生的硫酸鈣為石膏的主要原料，具有良好的社會效益和經(jīng)濟效益，可應用于發(fā)電廠、熱電廠、冶煉廠、化工等行業(yè)，降低了占地面積、設備費用和施工費用和運行成本，經(jīng)濟效益明顯，有較好的推廣價值。

技術領域

本發(fā)明涉及環(huán)保技術領域，具體是涉及一種工業(yè)廢氣的脫硫除塵裝置及脫硫除塵方法。

背景技術

工業(yè)廢氣的排放是污染大氣的重要根源之一，也是當前引起霧霾的重要因素之一，對于工業(yè)廢氣的脫硫除塵技術，國內(nèi)外研究人員采用了多種方法，目前國內(nèi)煙氣脫硫除塵超低排放工藝，主要是采用濕電工藝技術，投資大，能耗高，運行費用高，占地面積大，煙氣凈化差。

發(fā)明內(nèi)容

為了彌補上述現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的是提出一種工業(yè)廢氣的脫硫除塵裝置及脫硫除塵方法，可實現(xiàn)了煙氣脫硫除塵一體化，可大幅度降低系統(tǒng)裝置投資，占地面積少，裝置易操作，生產(chǎn)穩(wěn)定，運行費用大幅降低。

本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的，一種工業(yè)廢氣的脫硫除塵裝置及脫硫除塵方法，所述脫硫除塵裝置包括吸收塔本體，吸收塔本體底部設有儲液槽，儲液槽上方設有進氣口，排氣口，其技術要點是：所述儲液槽上方設有進料口Ⅰ，進料口連接有進料管Ⅰ，進料管Ⅰ延伸至吸收塔1側(cè)壁外；儲液槽中部設有排液口Ⅰ，儲液槽底部設有排料裝置，；所述吸收塔本體內(nèi)部、進氣口上方、排氣口下方，從下至上設有初次除硫裝置、二次除硫裝置、除霧裝置；

所述排料裝置包括設于儲液槽底部的排料口Ⅰ，排料口Ⅰ連接通過排料管Ⅰ連接石膏排出泵的進口，石膏排出泵的出口連接集料箱；

所述初次除硫裝置包括氣液湍流器Ⅰ和沖洗噴淋器Ⅰ，所述氣液湍流器Ⅰ置于沖洗噴淋器Ⅰ下方；所述氣液湍流器Ⅰ設有圓形固定板Ⅰ，所述固定板Ⅰ固定連接多個通氣筒Ⅰ，所述通氣筒Ⅰ為無頂面、無底面的柱形體，通氣筒Ⅰ內(nèi)設有縱切面為“∽”形的曲面板Ⅰ，所述曲面板寬度為15-20cm，所述曲面板Ⅰ兩端固定連接通氣筒Ⅰ的內(nèi)壁，曲面板Ⅰ的側(cè)邊與通氣筒Ⅰ的內(nèi)壁之間設有通氣孔Ⅰ，通氣孔Ⅰ最大寬度為12.5-15cm，所述通氣筒Ⅰ的直徑范圍為40-50cm，所述通氣筒Ⅰ之間的中心距離范圍為60-70cm，所述固定板下端通氣筒Ⅰ的高度為80cm-90cm；所述沖洗噴淋器Ⅰ包括主液管，分液管，支液管，所述主液管一端設有進液口Ⅰ，另一端封閉，所述主液管兩側(cè)對稱連接多個分液管，所述分液管兩側(cè)均連接多個支液管，所述分液管的末端與吸收塔內(nèi)壁的距離為10-15cm，所述分液管之間的距離為150-180cm，所述同一分液管上的支液管之間的間隔為30-50cm，所述支液管末端為噴頭；

儲液槽中部的排液口Ⅰ通過水管Ⅰ連接有循環(huán)泵Ⅰ的進水口，所述循環(huán)泵Ⅰ的出水口通過水管Ⅰ連接沖洗噴淋器Ⅰ的進液口Ⅰ；

所述二次除硫裝置包括氣液湍流器Ⅱ，沖洗噴淋器Ⅱ，所述氣液湍流器Ⅱ結(jié)構與氣液湍流器Ⅰ結(jié)構相同，沖洗噴淋器Ⅱ結(jié)構與沖洗噴淋器Ⅰ結(jié)構相同；所述氣液湍流器Ⅱ下方設有接液盤，所述接液盤設有環(huán)狀側(cè)壁和底面，側(cè)壁外緣周向設有多個連接架，所述連接架與吸收塔內(nèi)壁固定連接，所述接液盤側(cè)壁外緣與吸收塔內(nèi)壁之間設有通氣空隙，所述接液盤設有進料口Ⅱ，進料口Ⅱ連接進料管Ⅱ，進料管Ⅱ延伸至吸收塔外，接液盤中部設有排液口Ⅱ，所述排液口Ⅱ通過水管Ⅱ連接循環(huán)泵Ⅱ的進水口，循環(huán)泵Ⅱ的出水口通過水管Ⅱ連接沖洗噴淋器Ⅱ的進液口Ⅱ；接液盤的底部設有排料口Ⅱ，排料口Ⅱ連接有排料管Ⅱ，所述排料管Ⅱ末端連接儲液槽底部的排料管Ⅰ；