[發明專利]一種工業廢氣的脫硫除塵裝置及脫硫除塵方法

在審

• 申請號: 201910520736.4
• 申請日: 2019-06-17
• 公開（公告）號: CN110102163A
• 公開（公告）日: 2019-08-09
• 發明（設計）人: 龐群;劉逸華
• 申請（專利權）人: 遼寧宏達環?？萍加邢薰?/a>
• 主分類號: B01D53/75
• 分類號: B01D53/75;B01D53/78;B01D53/96;B01D53/50;B01D50/00;B01D47/06;C01F11/46
• 代理公司: 沈陽科威專利代理有限責任公司 21101
• 代理人: 王勇

1.一種工業廢氣的脫硫除塵裝置，包括吸收塔本體，吸收塔本體底部設有儲液槽，儲液槽上方設有進氣口，排氣口，其特征是：所述儲液槽上方設有進料口Ⅰ和進料管Ⅰ；儲液槽中部設有排液口Ⅰ，儲液槽底部設有排料裝置；所述吸收塔本體內部、進氣口上方、排氣口下方，從下至上設有初次除硫裝置、二次除硫裝置、除霧裝置；

所述排料裝置包括設于儲液槽底部的排料口Ⅰ，排料口Ⅰ通過排料管Ⅰ連接石膏排出泵的進口，石膏排出泵的出口連接集料箱；

所述初次除硫裝置包括氣液湍流器Ⅰ和沖洗噴淋器Ⅰ，所述氣液湍流器Ⅰ置于沖洗噴淋器Ⅰ下方；所述氣液湍流器Ⅰ設有圓形固定板Ⅰ，所述固定板Ⅰ固定連接多個通氣筒Ⅰ，所述通氣筒Ⅰ為無頂面、無底面的柱形體，通氣筒Ⅰ內設有縱切面為“∽”形的曲面板Ⅰ，所述曲面板Ⅰ兩端固定連接通氣筒Ⅰ的內壁，曲面板Ⅰ的兩側與通氣筒Ⅰ的內壁之間設有通氣孔Ⅰ，所述通氣筒Ⅰ的直徑范圍為40-50cm，所述通氣筒Ⅰ之間的中心距離范圍為60-70cm，所述固定板下端通氣筒的高度為80cm-90cm；所述沖洗噴淋器Ⅰ包括主液管，分液管，支液管，所述主液管一端設有進液口Ⅰ，另一端封閉，所述主液管兩側對稱連接多個分液管，所述分液管兩側均連接多個支液管；儲液槽中部的排液口Ⅰ通過水管Ⅰ連接有循環泵Ⅰ的進水口，所述循環泵Ⅰ的出水口通過水管Ⅰ連接沖洗噴淋器Ⅰ的進液口Ⅰ；

所述二次除硫裝置包括氣液湍流器Ⅱ，沖洗噴淋器Ⅱ，所述氣液湍流器Ⅱ結構與氣液湍流器Ⅰ結構相同，沖洗噴淋器Ⅱ結構與沖洗噴淋器Ⅰ結構相同；所述氣液湍流器Ⅱ下方設有接液盤，所述接液盤設有環狀側壁和底面，側壁外緣周向設有多個連接架，所述連接架與吸收塔內壁固定連接，所述接液盤側壁外緣與吸收塔內壁之間設有通氣空隙，所述接液盤設有進料口Ⅱ和進料管Ⅱ，接液盤中部設有排液口Ⅱ，所述排液口Ⅱ通過水管Ⅱ連接循環泵Ⅱ的進水口，循環泵Ⅱ的出水口通過水管Ⅱ連接沖洗噴淋器Ⅱ的進液口Ⅱ；接液盤的底部設有排料口Ⅱ，排料口Ⅱ連接有排料管Ⅱ，所述排料管Ⅱ末端連接儲液槽底部的排料管Ⅰ；

所述除霧裝置包括管式除霧器，板式除霧器，板式除霧器置于管式除霧器上方，所述管式除霧器包括固定板Ⅱ和通氣筒Ⅱ，所述固定板Ⅱ固定連接多個通氣筒Ⅱ，所述通氣筒Ⅱ為無頂面、無底面的柱形體，通氣筒Ⅱ內設有縱切面為“∽”形的曲面板Ⅱ，所述曲面板Ⅱ兩端固定連接通氣筒Ⅱ的內壁，曲面板Ⅱ的兩側與通氣筒Ⅱ的內壁之間設有通氣孔Ⅱ，所述通氣筒Ⅱ的直徑范圍為40-50cm，所述通氣筒Ⅱ50之間的中心距離范圍為50-60cm，所述固定板Ⅱ下端通氣筒Ⅱ的高度為90cm-100cm；通氣筒Ⅱ之間的距離小于通氣筒Ⅰ之間的距離，通氣筒Ⅱ的高度高于通氣筒Ⅰ；所述板式除霧器設有周向連接環，所述連接環上設有多條橫向條形板，所述條形板固定連接多條縱向雙曲面除霧板，所述雙曲面除霧板設有梯形凸面和梯形凹面。

2.根據權利要求1所述的一種工業廢氣的脫硫除塵裝置，其特征是：所述氣液湍流器Ⅰ、沖洗噴淋器Ⅰ、氣液湍流器Ⅱ，沖洗噴淋器Ⅱ，管式除霧器，板式除霧器，接液盤的材質均為聚丙烯。

3.根據權利要求1所述的一種工業廢氣的脫硫除塵裝置，其特征是：所述曲面板寬度為15-20cm，通氣孔Ⅰ最大寬度為12.5-15cm。

4.根據權利要求1所述的一種工業廢氣的脫硫除塵裝置，其特征是：所述分液管的末端與吸收塔內壁的距離為10-15cm，所述分液管之間的距離為150-180cm，所述同一分液管上的支液管之間的間隔為40-50cm，所述支液管末端為噴頭。

5.根據權利要求1所述的一種工業廢氣的脫硫除塵裝置，其特征是：所述曲面板Ⅱ寬度為20-25cm，通氣孔Ⅱ最大寬度為10-12.5cm。

6.根據權利要求1所述的一種工業廢氣的脫硫除塵裝置，其特征是：所述雙曲面除霧板之間的距離為22-28mm，所述雙曲面除霧板的垂直高度為20-30cm。

7.一種工業廢氣的脫硫除塵裝置的脫硫除塵方法，其特征是包括以下步驟；

（1）備料

從進料口Ⅰ加入煙氣洗滌液，所述煙氣洗滌液為CaCO₃懸濁液或Ca(OH)₂溶液，濃度為20-30%，儲液槽中裝滿煙氣洗滌液后，開啟循環泵Ⅰ，沖洗噴淋器Ⅰ噴淋煙氣洗滌液，所述循環泵Ⅰ泵壓0.26-0.28Mpa，所述煙氣洗滌液的溫度為35-45℃；

通過進料管Ⅱ、進料口Ⅱ將CaCO₃懸濁液或Ca(OH)₂溶液加入接液盤，打開循環泵Ⅱ，沖洗噴淋器Ⅱ噴淋煙氣洗滌液，所述循環泵Ⅱ泵壓0.28-0.30Mpa；

（2）初次脫硫除塵

采用鍋爐排氣引風機將溫度為60℃-120℃的含硫含塵的工業廢氣從吸收塔進氣口進入，吸收塔進氣口壓力為1200-1800Pa，所述工業廢氣經過氣液湍流器Ⅰ、沖洗噴淋器Ⅰ；

（3）二次脫硫除塵

經過初次脫硫除塵后的工業廢氣從接液盤和吸收塔內壁之間的空隙中進入二次除硫裝置，工業廢氣經過氣液湍流器Ⅱ，沖洗噴淋器Ⅱ；

（4）除霧

經過二次脫硫除塵的工業廢氣依次經過管式除霧器和板式除霧器，從排氣口排出；

（5）收集硫酸鈣（CaSO₄·2H₂O）

開啟石膏排出泵，將儲液槽底部和接液盤底部的硫酸鈣固液混合物壓入集料箱中。