[發(fā)明專利]一種模內(nèi)產(chǎn)品注塑與發(fā)泡一體化工藝及其模具

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910505230.6
• 申請日: 2019-06-12
• 公開（公告）號: CN110281455A
• 公開（公告）日: 2019-09-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王偉榮
• 申請（專利權(quán)）人: 臺州市黃巖美鼎模具有限公司
• 主分類號: B29C44/34
• 分類號: B29C44/34;B29C44/42;B29C44/58;B29C45/28
• 代理公司: 臺州市凱銳專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33300
• 代理人: 劉寧寧

本發(fā)明公開了一種模內(nèi)產(chǎn)品注塑與發(fā)泡一體化模具，其特征在于，注塑機上設(shè)有與針閥式熱流道連接的油壓閥，型腔的分型面設(shè)有由一環(huán)形圍臺環(huán)繞形成的成型凹槽，對應(yīng)型芯的分型面設(shè)有一級成型凸起和二級成型凸起，成型凹槽與一級成型凸起、二次成型凸起之間形成產(chǎn)品的模腔，成型凹槽的內(nèi)側(cè)壁與一級成型凸起貼合的部分壁面為向下向內(nèi)傾斜設(shè)置，型腔內(nèi)位于成型凹槽的四周設(shè)有用以冷卻產(chǎn)品的外側(cè)面的第一冷卻水路，型腔內(nèi)位于成型凹槽的兩長側(cè)邊各設(shè)有可與成型凹槽與模具外部連通的排氣通道，模具的外部設(shè)有一與排氣通道連接的抽氣裝置，型腔內(nèi)設(shè)有一可密封或打開排氣通道的氣針。本發(fā)明還公開了一種模內(nèi)產(chǎn)品注塑與發(fā)泡一體化工藝。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種模內(nèi)產(chǎn)品注塑與發(fā)泡一體化工藝及其模具。

背景技術(shù)

發(fā)泡成型的模具就是塑料發(fā)泡模具。 發(fā)泡模具是將發(fā)泡性樹脂直接填入模具內(nèi)，使其受熱熔融，形成氣液飽和溶液，通過成核作用，形成大量微小泡核，泡核增長，制成泡沫塑件。常用的發(fā)泡方法有三種:物理發(fā)泡法，化學(xué)發(fā)泡法和機械發(fā)泡法。

為保證產(chǎn)品質(zhì)量，在未注塑前，需要將合模狀態(tài)下模具模腔中的氣體抽出排到模具外部，現(xiàn)有的模具無法保證完全排出模具模腔中的空氣使模具的模腔處于真空狀態(tài)，所制成的發(fā)泡產(chǎn)品其表面坑洼不平，外形美觀度差，產(chǎn)品尺寸無法控制，因模腔內(nèi)部還殘留有空氣所以其產(chǎn)品容易出現(xiàn)表面有發(fā)泡，痕跡發(fā)泡不均勻的問題，另外，現(xiàn)有的模具無法控制發(fā)泡產(chǎn)品的尺寸，綜上，所以急需一種新型的模內(nèi)產(chǎn)品注塑與發(fā)泡一體化工藝及模具。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種模內(nèi)產(chǎn)品注塑與發(fā)泡一體化工藝及其模具，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的模腔內(nèi)存在空氣導(dǎo)致發(fā)泡產(chǎn)品表面坑洼不平、外形美觀度差、發(fā)泡不均勻且無法控制發(fā)泡產(chǎn)品的尺寸的問題。

本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種模內(nèi)產(chǎn)品注塑與發(fā)泡一體化工藝 ，包括如下步驟：

S1、配料：將塑料顆粒和發(fā)泡劑按照一定比例混合均勻；

S2、上料：將混合好的發(fā)泡原料輸送至注塑機內(nèi)，發(fā)泡原料在注塑機內(nèi)加熱塑化，形成熔融的發(fā)泡原料流體，并貯存在注塑機內(nèi)；

S3、模具抽真空：通過抽氣裝置將模具模腔內(nèi)的氣體抽出，氣針運動密封住排氣通道，使模腔處于真空狀態(tài)；

S4、開閥：打開油壓閥，使發(fā)泡原料流體流入針閥式熱流道并進一步加熱；

S5、注塑：發(fā)泡原料流體經(jīng)過針閥式熱流道的熱噴嘴注塑到模具的模腔內(nèi)形成坯體，注塑時間為0.5s-1s;

S6、閉閥：關(guān)閉油壓閥，使發(fā)泡原料流體停止流入針閥式熱流道并進一步加強鎖緊模腔；

S7、冷卻：通過第一冷卻水路對S5中坯體的外側(cè)面進行冷卻，第一冷卻水路中的水溫為15℃-20℃，通過第二冷卻水路對型腔、型芯的各分型面經(jīng)行冷卻，第二冷卻水路中的水溫為10℃-15℃，使坯體初步形成高亮度的坯體；

S8、發(fā)泡：初開模，根據(jù)產(chǎn)品發(fā)泡厚度需求使型腔沿著型芯相向的方向移動，移動范圍在0.8mm-2mm,從而預(yù)留出發(fā)泡空間，控制S7中坯體的表面尺寸使其表面不發(fā)泡，內(nèi)部進行發(fā)泡，從而制成產(chǎn)品，發(fā)泡時間為10s-20s;

S9、開模取件：在注塑機的拉力作用下，型腔和型芯開模，頂針板在頂桿的作用力下帶動頂針，頂針頂出產(chǎn)品使產(chǎn)品脫模，并取出產(chǎn)品；

S10、關(guān)模。