[發(fā)明專利]一種模內(nèi)產(chǎn)品注塑與發(fā)泡一體化工藝及其模具

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910505230.6
• 申請(qǐng)日: 2019-06-12
• 公開（公告）號(hào): CN110281455A
• 公開（公告）日: 2019-09-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王偉榮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 臺(tái)州市黃巖美鼎模具有限公司
• 主分類號(hào): B29C44/34
• 分類號(hào): B29C44/34;B29C44/42;B29C44/58;B29C45/28
• 代理公司: 臺(tái)州市凱銳專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33300
• 代理人: 劉寧寧

1.一種模內(nèi)產(chǎn)品注塑與發(fā)泡一體化工藝 ，其特征在于，包括如下步驟：

S1、配料：將塑料顆粒和發(fā)泡劑按照一定比例混合均勻；

S2、上料：將混合好的發(fā)泡原料輸送至注塑機(jī)內(nèi)，發(fā)泡原料在注塑機(jī)內(nèi)加熱塑化，形成熔融的發(fā)泡原料流體，并貯存在注塑機(jī)內(nèi)；

S3、模具抽真空：通過抽氣裝置將模具模腔內(nèi)的氣體抽出，氣針運(yùn)動(dòng)密封住排氣通道，使模腔處于真空狀態(tài)；

S4、開閥：打開油壓閥，使發(fā)泡原料流體流入針閥式熱流道并進(jìn)一步加熱；

S5、注塑：發(fā)泡原料流體經(jīng)過針閥式熱流道的熱噴嘴注塑到模具的模腔內(nèi)形成坯體，注塑時(shí)間為0.5s-1s;

S6、閉閥：關(guān)閉油壓閥，使發(fā)泡原料流體停止流入針閥式熱流道并進(jìn)一步加強(qiáng)鎖緊模腔；

S7、冷卻：通過第一冷卻水路對(duì)S5中坯體的外側(cè)面進(jìn)行冷卻，第一冷卻水路中的水溫為15℃-20℃，通過第二冷卻水路對(duì)型腔、型芯的各分型面經(jīng)行冷卻，第二冷卻水路中的水溫為10℃-15℃，使坯體初步形成高亮度的坯體；

S8、發(fā)泡：初開模，根據(jù)產(chǎn)品發(fā)泡厚度需求使型腔沿著型芯相向的方向移動(dòng)，移動(dòng)范圍在0.8mm-2mm,從而預(yù)留出發(fā)泡空間，控制S7中坯體的表面尺寸使其表面不發(fā)泡，內(nèi)部進(jìn)行發(fā)泡，從而制成產(chǎn)品，發(fā)泡時(shí)間為10s-20s；

S9、開模取件：在注塑機(jī)的拉力作用下，型腔和型芯開模，頂針板在頂桿的作用力下帶動(dòng)頂針，頂針頂出產(chǎn)品使產(chǎn)品脫模，并取出產(chǎn)品；

S10、關(guān)模。

2.一種模內(nèi)產(chǎn)品注塑與發(fā)泡一體化模具，包括從上而下依次設(shè)置的上復(fù)板、流道板、型芯、型腔、模腳和下復(fù)板，上復(fù)板中設(shè)有定位環(huán)和澆口套，上復(fù)板與型芯之間設(shè)有與澆口套連接的針閥式熱流道，其特征在于，注塑機(jī)上設(shè)有與針閥式熱流道連接的油壓閥，所述型腔的分型面設(shè)有由一環(huán)形圍臺(tái)環(huán)繞形成的成型凹槽，對(duì)應(yīng)所述型芯的分型面設(shè)有一級(jí)成型凸起和二級(jí)成型凸起，所述成型凹槽與一級(jí)成型凸起、二次成型凸起之間形成產(chǎn)品的模腔，所述成型凹槽的內(nèi)側(cè)壁與一級(jí)成型凸起貼合的部分壁面為向下向內(nèi)傾斜設(shè)置，所述型腔內(nèi)位于所述成型凹槽的四周設(shè)有用以冷卻所述產(chǎn)品的外側(cè)面的第一冷卻水路，所述型腔內(nèi)位于所述成型凹槽的兩長側(cè)邊各設(shè)有可與成型凹槽與模具外部連通的排氣通道，模具的外部設(shè)有一與排氣通道連接的抽氣裝置，所述型腔內(nèi)設(shè)有一可密封或打開排氣通道的氣針。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模內(nèi)產(chǎn)品注塑與發(fā)泡一體化模具，其特征在于，所述成型凹槽的內(nèi)側(cè)壁與一級(jí)成型凸起貼合的部分壁面上設(shè)有多個(gè)間隔設(shè)置的第一排氣凹槽，所述環(huán)形圍臺(tái)的上表面內(nèi)沿制有多個(gè)分別與對(duì)應(yīng)第一排氣凹槽連通的第二排氣凹槽，所述環(huán)形圍臺(tái)的上表面還制有一與各第二排氣凹槽連通的排氣環(huán)道，所述排氣環(huán)道的兩相對(duì)長側(cè)的中間各制有一向下凹陷的排氣通孔，所述排氣通道自所述排氣通孔的下端垂直向外延伸至所述型腔的外側(cè)壁。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模內(nèi)產(chǎn)品注塑與發(fā)泡一體化模具，其特征在于，所述型腔內(nèi)安裝有一縱向設(shè)置且與排氣通道垂直相交的導(dǎo)套，導(dǎo)套內(nèi)制有一橫向設(shè)置且與排氣通道連通的過渡通道，導(dǎo)套內(nèi)還制有沿軸向貫穿的并與過渡通道垂直連通的導(dǎo)向通道，所述氣針的上端可上下活動(dòng)地穿設(shè)于導(dǎo)向通道中。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模內(nèi)產(chǎn)品注塑與發(fā)泡一體化模具，其特征在于，所述導(dǎo)套由大圓柱體和小圓柱體一體連接組成，所述大圓柱體的上表面與所述環(huán)形圍臺(tái)的上表面平齊，所述過渡通道設(shè)于所述小圓柱體中，所述大圓柱體的外側(cè)壁上制有環(huán)形容納槽，所述容納槽內(nèi)設(shè)有密封墊使大圓柱體與型腔密封配合。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模內(nèi)產(chǎn)品注塑與發(fā)泡一體化模具，其特征在于，所述氣針的下端連接有控制氣針運(yùn)動(dòng)的氣缸，所述氣缸設(shè)在所述型腔內(nèi)，所述氣缸通過一設(shè)在其底部的底板經(jīng)由螺絲與所述型腔連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模內(nèi)產(chǎn)品注塑與發(fā)泡一體化模具，其特征在于，所述成型凹槽的內(nèi)側(cè)壁與一級(jí)成型凸起貼合的部分壁面其傾斜角度為3°-5°。