[發明專利]礦石受熱效率高的回轉窯和催化焙燒處理設備

在審

• 申請號: 201910503433.1
• 申請日: 2019-06-11
• 公開（公告）號: CN112066715A
• 公開（公告）日: 2020-12-11
• 發明（設計）人: 王智弘;其他發明人請求不公開姓名
• 申請（專利權）人: 王智弘
• 主分類號: F27B7/10
• 分類號: F27B7/10;F27B7/20;F27B7/22;F27B7/24;F27B7/26;F27B7/34;F27D17/00;C22B1/02
• 代理公司: 重慶晟軒知識產權代理事務所(普通合伙) 50238
• 代理人: 王海鳳

本發明公開了礦石受熱效率高的回轉窯和催化焙燒處理設備，該回轉窯包括回轉窯本體，回轉窯本體包括相互連通的預熱部和加熱部，所述預熱部的內徑小于加熱部的內徑；所述噴氣組件包括耐高溫的直氣管和與直氣管連通的多個氣體噴嘴，沿直氣管軸向設置有多行氣體噴嘴，每行氣體噴嘴包括多個氣體噴嘴，所有氣體噴嘴的噴氣口朝向回轉窯本體內礦石的表面。該回轉窯結構增加了礦石的厚度和火焰與礦石的接觸面積，使得礦石受熱效率更高，熱傳導損失更少，減少了燃料損耗，節約了生產成本。

技術領域

本發明涉及冶金設備技術領域，尤其涉及一種礦石受熱效率高的回轉窯和催化焙燒處理設備。

背景技術

現有的回轉窯噴氣組件為一個高壓管，將氣體直射進入回轉窯窯體內，氣體燃燒形成一根或多根火柱，火柱與礦石形成表面之間的夾角小，燃料的利用率低，導致燃料成本高，同時現有回轉窯的產量低，產品不穩定。

在礦石焙燒過程中，需要加入大量煤粉作為催化劑，催化劑用量一般在礦石重量的5%-10%。

現有催化劑的加入方式是，直接從回轉窯的尾部進入或從豎窯的頂部加入，由于礦石的溫度沒有到達反應溫度，從而造成部分催化劑浪費，沒有反應的催化劑會隨著轉窯或豎窯的尾氣排入大氣，造成污染環境；另外，由于焙燒過程中，向回轉窯中通入的空氣會降低催化劑在轉窯或豎窯內的濃度，因此容易導致礦石反應不充分，成品合格率低，增加大量的生產成本。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種高效率礦料催化焙燒處理設備。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

礦石受熱效率高的回轉窯，包括回轉窯本體和噴氣組件，所述噴氣組件包括耐高溫的直氣管和沿直氣管軸向設置有多行氣體噴嘴，每行氣體噴嘴包括多個氣體噴嘴，所有氣體噴嘴與直氣管連通，且氣體噴嘴的噴氣口朝向回轉窯本體內礦石的表面。

作為優化，所述回轉窯本體包括相互連通的預熱部和加熱部，所述預熱部的內徑小于加熱部的內徑。

作為優化，還包括擋板，所述擋板具有中心孔；

所述擋板固定在回轉窯本體的出料端。

礦石受熱效率高的回轉窯，包括回轉窯本體和噴氣組件，所述噴氣組件包括多個耐高溫的直氣管，其中一個直氣管設置在回轉窯軸線的正下方，稱為中心直氣管，其他直氣管位于所述中心直氣管的下方，并且緊靠中心直氣管；

所述中心直氣管的氣體出口位于回轉窯內；

所述其他直氣管沿其軸向設置有多行氣體噴嘴，每行氣體噴嘴包括多個氣體噴嘴，所有氣體噴嘴均與對應的直氣管連通，且氣體噴嘴的噴氣口朝向回轉窯本體內礦石的表面。

作為優化，所述回轉窯本體包括相互連通的預熱部和加熱部，所述預熱部的內徑小于加熱部的內徑。

作為優化，還包括擋板，所述擋板具有中心孔；

所述擋板固定在回轉窯本體的出料端。

一種高效率礦料催化焙燒處理設備，其特征在于：包括回轉窯、密封罐、催化劑儲存器和密封罐旋轉驅動結構；

所述回轉窯為上述的回轉窯；

所述密封罐具有密封罐進料口和密封罐出料口，密封罐進料口和密封罐出料口分別位于密封罐長度方向的兩個端面上，其中密封罐進料口位于密封罐一個端面的中心位置；

所述密封罐出料口上設有將密封罐出料口罩住的防揚塵罩，所述防揚塵罩為底部開口的半封閉結構；

所述回轉窯的出料口與密封罐進料口連通，且回轉窯的出料口在豎直方向的高度高于密封罐進料口；