[發明專利]礦石受熱效率高的回轉窯和催化焙燒處理設備

在審

• 申請號: 201910503433.1
• 申請日: 2019-06-11
• 公開（公告）號: CN112066715A
• 公開（公告）日: 2020-12-11
• 發明（設計）人: 王智弘;其他發明人請求不公開姓名
• 申請（專利權）人: 王智弘
• 主分類號: F27B7/10
• 分類號: F27B7/10;F27B7/20;F27B7/22;F27B7/24;F27B7/26;F27B7/34;F27D17/00;C22B1/02
• 代理公司: 重慶晟軒知識產權代理事務所(普通合伙) 50238
• 代理人: 王海鳳

1.礦石受熱效率高的回轉窯，包括回轉窯本體和噴氣組件，其特征在于：

所述噴氣組件包括耐高溫的直氣管（15）和沿直氣管（15）軸向設置有多行氣體噴嘴（17），每行氣體噴嘴包括多個氣體噴嘴（17），所有氣體噴嘴（17）與直氣管（15）連通，且氣體噴嘴（17）的噴氣口朝向回轉窯本體內礦石的表面。

2.如權利要求1所述的礦石受熱效率高的回轉窯，其特征在于：所述回轉窯本體包括相互連通的預熱部（11）和加熱部（13），所述預熱部（11）的內徑小于加熱部（13）的內徑。

3.如權利要求2所述的礦石受熱效率高的回轉窯，其特征在于：還包括擋板（19），所述擋板（19）具有中心孔（18）；

所述擋板（19）固定在回轉窯本體的出料端。

4.礦石受熱效率高的回轉窯，包括回轉窯本體和噴氣組件，其特征在于：所述噴氣組件包括多個耐高溫的直氣管（15），其中一個直氣管（15）設置在回轉窯中心軸線的正下方，稱為中心直氣管（15a），其他直氣管（15b）位于所述中心直氣管（15a）的下方，并且緊靠中心直氣管（15a）；

所述中心直氣管（15a）的氣體出口位于回轉窯內，并朝向回轉窯的窯尾；

所述其他直氣管（15b）沿其軸向設置有多行氣體噴嘴（17），每行氣體噴嘴包括多個氣體噴嘴（17），所有氣體噴嘴（17）均與對應的其他直氣管（15b）連通，且氣體噴嘴（17）的噴氣口朝向回轉窯本體內礦石的表面。

5.如權利要求4所述的礦石受熱效率高的回轉窯，其特征在于：所述回轉窯本體包括相互連通的預熱部（11）和加熱部（13），所述預熱部（11）的內徑小于加熱部（13）的內徑。

6.如權利要求5所述的礦石受熱效率高的回轉窯，其特征在于：還包括擋板（19），所述擋板（19）具有中心孔（18）；

所述擋板（19）固定在回轉窯本體的出料端。

7.一種高效率礦料催化焙燒處理設備，其特征在于：包括回轉窯、密封罐（30）、催化劑儲存器（20）和密封罐旋轉驅動結構；

所述回轉窯為權利要求3或6所述的回轉窯；

所述密封罐（30）具有密封罐進料口和密封罐出料口，密封罐進料口和密封罐出料口分別位于密封罐（30）長度方向的兩個端面上，其中密封罐進料口位于密封罐（30）一個端面的中心位置；

所述密封罐出料口上設有將密封罐出料口罩住的防揚塵罩（31），所述防揚塵罩（31）為底部開口的半封閉結構；

所述回轉窯（10）的出料口與密封罐進料口連通，且回轉窯（10）的出料口在豎直方向的高度高于密封罐進料口；

所述催化劑儲存器（20）在豎直方向的高度高于密封罐（30），催化劑儲存器（20）的藥劑出口與密封罐進料口連通；

所述密封罐旋轉驅動結構帶動密封罐（30）沿其軸向轉動。

8.如權利要求7所述的高效率礦料催化焙燒處理設備，其特征在于：所述回轉窯（10）的出料口通過輸料管（60）與密封罐進料口連通，催化劑儲存器（20）的藥劑出口通過送藥管（21）與輸料管（60）連通。

9.如權利要求8所述的高效率礦料催化焙燒處理設備，其特征在于：還包括除塵結構；

所述除塵結構包括出塵管（41）和除塵器（40）；

所述出塵管（41）的進塵口與輸料管（60）連通，且出塵管（41）的進塵口與輸料管（60）的連接處高于送藥管（21）與輸料管（60）的連接處；

所述出塵管（41）的出塵口與除塵器（40）連接。

10.如權利要求7所述的高效率礦料催化焙燒處理設備，其特征在于：所述密封罐旋轉驅動結構包括支撐裝置和傳動裝置；

支撐裝置：包括支撐架（51）、與支撐架（51）可轉動連接的托輪軸（52）、設置在托輪軸（52）上且與托輪軸（52）轉動配合的托輪（53）以及固定套裝在密封罐（30）外側上且與托輪（53）相配合的輪帶（54）；

所述傳動裝置包括電機（61）、齒輪（62）和固定套裝在密封罐（30）外側上且與齒輪（62）嚙合的齒圈（63），所述電機（61）的輸出軸通過減速器（64）與齒輪（62）連接。