[發明專利]節能型壓縮機冷卻器筒體加工工藝

有效

• 申請號: 201910502977.6
• 申請日: 2019-06-11
• 公開（公告）號: CN110091136B
• 公開（公告）日: 2020-02-21
• 發明（設計）人: 張俊輝;余翔;金狄飛;丁亞麗;丁云
• 申請（專利權）人: 紹興銀球壓力容器制造有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B21D5/08;B21D37/16
• 代理公司: 紹興普華聯合專利代理事務所(普通合伙) 33274
• 代理人: 范琪美

本發明公開了一種節能型壓縮機冷卻器筒體加工工藝，包括以下步驟：a.取鋼板通過卷板機彎曲后制成圓筒；b.通過焊槍對步驟a中得到的圓筒上的縱縫進行焊接；c.通過吊臂將步驟b中焊接完后的圓筒吊放至金屬撐架上，圓筒為2個，且兩圓筒并排放置；之后采用焊接設備對兩圓筒連接處的環縫進行焊接，制得筒體。本發明中在上輥件和下輥件上分別設置了加熱部件，使得鋼板始終具有一定溫度，彎板操作難度降低，彎板時間得到縮短；由于上下輥體外分別設置了隔熱部件，有效避免上下輥體的熱量喪失，降低能耗；其次，還避免了燙傷的可能，工作安全系數高。

技術領域

本發明屬于冷卻器零件加工技術領域，尤其是涉及一種節能型壓縮機冷卻器筒體加工工藝。

背景技術

大型壓縮機中需要使用到冷卻器，冷卻器通常由筒體、設于筒體內的銅管及與筒體兩端相連的氣腔構成。上述筒體通常為鋼板通過彎板機彎曲后形成具有縱縫的圓筒，之后再通過焊槍將縱縫焊接，再將兩個或多個圓筒相互焊接在一起后即可得到筒體。鋼板在被彎曲時需要保持一定的溫度，以保證鋼板能夠較為容易的發生形變，但現有的彎板機并不存在對鋼板進行加熱或保溫的效果，增大了彎板的難度和耗時。

發明內容

本發明為了克服現有技術的不足，提供一種彎板難度低，加工效率高的節能型壓縮機冷卻器筒體加工工藝。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案：一種節能型壓縮機冷卻器筒體加工工藝，包括以下步驟：

a.取鋼板通過卷板機彎曲后制成圓筒；

b.通過焊槍對步驟a中得到的圓筒上的縱縫進行焊接；

c.通過吊臂將步驟b中焊接完后的圓筒吊放至金屬撐架上，圓筒為2個，且兩圓筒并排放置；之后采用焊接設備對兩圓筒連接處的環縫進行焊接，制得筒體；

其中，上述步驟a中的卷板機包括機架、設于機架上的上輥件、設于機架上的兩下輥件、用于驅動上下輥件同步轉動的驅動部件、用于對上輥件進行加熱的第一加熱部件、用于對該上輥件進行保溫隔熱的第一隔熱部件、用于對下輥件進行加熱的第二加熱部件及用于對下輥件進行保溫隔熱的第二隔熱部件；上述卷板機彎曲鋼板的過程中，鋼板由上下輥體之間的間隙往復移動，所述第一加熱部件持續對上輥件進行加熱，第二加熱部件持續對下輥件進行加熱。

本發明中在上輥件和下輥件上分別設置了加熱部件，從而在彎板的過程中，上下輥體均能夠維持一個較高的溫度，進而在彎板過程中持續對鋼板進行加熱，使得鋼板始終具有一定溫度，具有較強的延展性，使得彎板操作難度降低，彎板時間得到縮短，加工效率高；再者，由于上下輥體外分別設置了隔熱部件，從而能夠有效避免上下輥體上除去與鋼板接觸的其余部分出現熱量喪失，降低能耗；其次，隔熱部件還能夠避免上下輥體未投入工作的部分溫度過高，即使工作人員不小心碰觸也不易出現燙傷的情況，工作安全系數高。

所述第一加熱部件包括設于所述上輥件內的環形容納腔、設于上輥件其中一端上的進油通道、設于上輥件另一端上的出油通道、與該進油通道相連的進油接頭、與該出油通道相連的出油接頭、設于上輥體上用于連通該進油通道和環形容納腔的第一導油通道及用于連通該出油通道和環形容納腔的第二導油通道；容納腔為環形結構設置，在上輥體轉動的過程中，熱油可始終堆積在對應于上輥體最下部的位置上，該處在工作過程中為直接與鋼板接觸的部分，從而既能夠減小熱油的投入量，又能夠保證始終對鋼板進行良好的保溫加熱，且由于上輥體始終為轉動的狀態，進而所有內壁均會與熱油接觸，并不會出現上輥體局部表面溫度較低，在轉動至下部位置后難以快速將熱量傳遞至鋼板上的問題，避免了加熱效率不高的問題。