[發(fā)明專利]節(jié)能型壓縮機(jī)冷卻器筒體加工工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910502977.6
• 申請(qǐng)日: 2019-06-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110091136B
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-02-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張俊輝;余翔;金狄飛;丁亞麗;丁云
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 紹興銀球壓力容器制造有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00;B21D5/08;B21D37/16
• 代理公司: 紹興普華聯(lián)合專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33274
• 代理人: 范琪美

1.一種節(jié)能型壓縮機(jī)冷卻器筒體加工工藝，其特征在于：包括以下步驟：

a.取鋼板通過(guò)卷板機(jī)彎曲后制成圓筒；

b.通過(guò)焊槍對(duì)步驟a中得到的圓筒上的縱縫進(jìn)行焊接；

c.通過(guò)吊臂將步驟b中焊接完后的圓筒吊放至金屬撐架上，圓筒為2個(gè)，且兩圓筒并排放置；之后采用焊接設(shè)備對(duì)兩圓筒連接處的環(huán)縫進(jìn)行焊接，制得筒體；

其中，上述步驟a中的卷板機(jī)包括機(jī)架(1)、設(shè)于機(jī)架上的上輥件(2)、設(shè)于機(jī)架上的兩下輥件(3)、用于驅(qū)動(dòng)上下輥件同步轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部件、用于對(duì)上輥件(2)進(jìn)行加熱的第一加熱部件、用于對(duì)該上輥件(2)進(jìn)行保溫隔熱的第一隔熱部件、用于對(duì)下輥件(3)進(jìn)行加熱的第二加熱部件及用于對(duì)下輥件(3)進(jìn)行保溫隔熱的第二隔熱部件；上述卷板機(jī)彎曲鋼板的過(guò)程中，鋼板由上、下輥體之間的間隙往復(fù)移動(dòng)，所述第一加熱部件持續(xù)對(duì)上輥件(2)進(jìn)行加熱，第二加熱部件持續(xù)對(duì)下輥件(3)進(jìn)行加熱；所述第一加熱部件包括設(shè)于所述上輥件內(nèi)的環(huán)形容納腔(41)、設(shè)于上輥件其中一端上的進(jìn)油通道(42)、設(shè)于上輥件另一端上的出油通道(43)、與該進(jìn)油通道相連的進(jìn)油接頭(44)、與該出油通道相連的出油接頭(45)、設(shè)于上輥體上用于連通該進(jìn)油通道和環(huán)形容納腔的第一導(dǎo)油通道(46)及用于連通該出油通道和環(huán)形容納腔的第二導(dǎo)油通道(47)；所述第一隔熱部件包括罩設(shè)于該上輥件外的罩殼(51)和設(shè)于該罩殼內(nèi)的隔熱層(52)，該罩殼(51)和隔熱層(52)下部均為開(kāi)口設(shè)置，該上輥體(2)下部至少部分伸出至該開(kāi)口外；所述機(jī)架(1)上設(shè)有兩固定架(11)，所述進(jìn)油接頭(44)和出油接頭(45)分別穿設(shè)于兩固定架(11)上，且進(jìn)油接頭(44)和出油接頭(45)分別與固定架(11)止轉(zhuǎn)配合；上述第一加熱部件持續(xù)對(duì)上輥件(2)進(jìn)行加熱的操作包括以下步驟：熱油被泵送入進(jìn)油接頭(44)內(nèi)，流經(jīng)導(dǎo)油通道后流入至環(huán)形容納腔內(nèi)，多余的油由出油通道(43)處被向外輸送，上輥體內(nèi)形成熱油循環(huán)；循環(huán)過(guò)程中，上輥體(2)于驅(qū)動(dòng)部件的驅(qū)動(dòng)下發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，環(huán)形容納腔(41)內(nèi)的熱油于重力作用下停留在上輥體(2)最下部的位置，對(duì)上輥體(2)的整個(gè)表面進(jìn)行加熱。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型壓縮機(jī)冷卻器筒體加工工藝，其特征在于：所述下輥體(3)包括中空設(shè)置的輥體(31)、設(shè)于輥體一端的開(kāi)口(32)、與該開(kāi)口焊接固連的端蓋(33)、設(shè)于端蓋上的驅(qū)動(dòng)軸(34)、設(shè)于輥體另一端的多個(gè)條形出油槽(35)和軸體(36)，該驅(qū)動(dòng)軸(34)和軸體(36)上分別設(shè)有通槽(361)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能型壓縮機(jī)冷卻器筒體加工工藝，其特征在于：所述第二加熱部件包括設(shè)于輥體內(nèi)的熱油存儲(chǔ)件(61)、設(shè)于該熱油存儲(chǔ)件上的上部為開(kāi)口的存儲(chǔ)槽(62)、形成于該熱油存儲(chǔ)件上部與輥體內(nèi)壁之間的漏油間隙(63)、固設(shè)于熱油存儲(chǔ)件左右兩端的連接軸(64)、罩設(shè)于所述輥體設(shè)有出油槽的一端外的出油端蓋(65)、設(shè)于該出油端蓋上的出油管(66)、設(shè)于其中一連接軸上的進(jìn)油槽(67)及設(shè)于該進(jìn)油槽內(nèi)的進(jìn)油管(68)；所述連接軸(64)穿設(shè)于所述通槽(361)內(nèi)，且外端穿出至所述通槽(361)外端，所述機(jī)架(1)上設(shè)有與該連接軸外端固連的撐架(12)，所述出油端蓋內(nèi)表面與輥體外表面為密封配合；上述第二加熱部件持續(xù)對(duì)下輥件(3)進(jìn)行加熱的操作包括以下步驟：熱油由泵經(jīng)由進(jìn)油管(68)和進(jìn)油槽(67)泵送至熱油存儲(chǔ)件(61)內(nèi)，存儲(chǔ)槽(62)被填滿后，熱油由漏油間隙(63)處向外流出，順著輥體內(nèi)表面向下流動(dòng)至下輥體(3)最下部位置，之后熱油由出油槽(35)向外流出至出油端蓋(65)內(nèi)，再由出油管(66)向外排出，排出的油經(jīng)過(guò)加熱后再次由進(jìn)油管(67)進(jìn)入，對(duì)下輥體(3)進(jìn)行循環(huán)加熱。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的節(jié)能型壓縮機(jī)冷卻器筒體加工工藝，其特征在于：所述第二隔熱部件包括罩設(shè)于該輥體外的隔溫罩(71)、設(shè)于該隔溫罩內(nèi)的保溫棉(72)及用于對(duì)隔溫罩與輥體之間的相對(duì)位置進(jìn)行調(diào)節(jié)的調(diào)位結(jié)構(gòu)，該隔溫罩(71)和保溫棉(72)上表面均為開(kāi)口結(jié)構(gòu)。