[發(fā)明專利]一種不銹鋼管切割的夾持裝置

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201910502038.1
• 申請日: 2019-06-11
• 公開（公告）號: CN110026608A
• 公開（公告）日: 2019-07-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 曾少亮
• 申請（專利權(quán)）人: 佛山市南海品三能金屬制品有限公司
• 主分類號: B23D51/04
• 分類號: B23D51/04;B23D49/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種不銹鋼管切割的夾持裝置，在使用時待切割的不銹鋼管一端穿過第一夾持塊機(jī)構(gòu)、第二夾持塊機(jī)構(gòu)、第三夾持塊機(jī)構(gòu)和第四夾持塊機(jī)構(gòu)的夾持塊之間并支撐在端部定位塊的管端定位槽中，不銹鋼管的該端端面與端部定位塊的管端定位壁接觸并由管端定位壁進(jìn)行止擋定位，待切割的不銹鋼管的管身由第一夾持塊機(jī)構(gòu)、第二夾持塊機(jī)構(gòu)、第三夾持塊機(jī)構(gòu)和第四夾持塊機(jī)構(gòu)的夾持塊的夾持斜壁進(jìn)行夾持定位；具有在切割不銹鋼管時可專門用來對不銹鋼管進(jìn)行夾持定位、方便不銹鋼管切割的特點，解決了目前人手扶持抓住不銹鋼管來對不銹鋼管定位存在的鋸片切割不銹鋼管的切口不平整和易對人手造成損傷的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于不銹鋼管生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種不銹鋼管切割的夾持裝置。

背景技術(shù)

目前在不銹鋼管的生產(chǎn)加工過程中，在生產(chǎn)車間現(xiàn)場生產(chǎn)成型后的不銹鋼管需要進(jìn)行切割以確保不銹鋼管的長度滿足客戶出廠需要，但在實際生產(chǎn)過程中，工人在通過裁切鋸對不銹鋼管進(jìn)行切割時，仍只是通過人手扶持抓住不銹鋼管來對不銹鋼管進(jìn)行定位固定，裁切鋸在切割不銹鋼管時人手需要很大勁才能穩(wěn)穩(wěn)地抓住不銹鋼管，人手容易疲勞，不僅鋸片切割不銹鋼管的切口不平整，而且容易對人手造成損傷。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明旨在提供一種在切割不銹鋼管時專門用來對不銹鋼管進(jìn)行夾持定位的不銹鋼管切割的夾持裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種不銹鋼管切割的夾持裝置，包括工作臺、端部定位塊和管身夾持機(jī)構(gòu)，端部定位塊和管身夾持機(jī)構(gòu)分別安裝設(shè)置在工作臺的臺面上，端部定位塊包括定位塊主體、管端定位槽和管端定位壁，定位塊主體的底部固定安裝在工作臺的臺面上，管端定位槽成型設(shè)置在定位塊主體的頂面上且管端定位槽的截面呈圓弧狀，管端定位槽朝向管身夾持機(jī)構(gòu)的一端開口，管端定位壁設(shè)置在管端定位槽的另一端上；管身夾持機(jī)構(gòu)包括安裝底板、導(dǎo)向桿、升降滑板、頂板、滑板推拉油缸、第一夾持塊機(jī)構(gòu)、第二夾持塊機(jī)構(gòu)、第三夾持塊機(jī)構(gòu)和第四夾持塊機(jī)構(gòu)，安裝底板安裝固定在工作臺的臺面上，導(dǎo)向桿的下端固定連接在安裝底板上且導(dǎo)向桿的上端朝上豎直延伸，頂板緊固安裝在導(dǎo)向桿的上端，升降滑板套裝在導(dǎo)向桿上位于安裝底板和頂板之間，滑板推拉油缸的缸體安裝固定在頂板的頂面上，滑板推拉油缸的活塞桿穿過頂板和升降滑板固定連接，第一夾持塊機(jī)構(gòu)、第二夾持塊機(jī)構(gòu)、第三夾持塊機(jī)構(gòu)和第四夾持塊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)相同，第一夾持塊機(jī)構(gòu)、第二夾持塊機(jī)構(gòu)對稱地安裝固定在安裝底板上，第三夾持塊機(jī)構(gòu)和第四夾持塊機(jī)構(gòu)對稱地安裝固定在升降滑板的底面上；

第一夾持塊機(jī)構(gòu)包括油缸固定板、夾持塊推拉油缸、夾持塊連桿、夾持塊和夾持斜壁，夾持塊推拉油缸的缸體安裝固定在油缸固定板上，夾持塊推拉油缸的活塞桿穿過油缸固定板并通過夾持塊連桿和夾持塊固定連接，夾持斜壁設(shè)置在夾持塊遠(yuǎn)離夾持塊推拉油缸的一側(cè)上，夾持斜壁的表面上分布成型有鋸齒紋理，第一夾持塊機(jī)構(gòu)、第二夾持塊機(jī)構(gòu)、第三夾持塊機(jī)構(gòu)和第四夾持塊機(jī)構(gòu)的夾持塊的夾持斜壁之間圍合形成鋼管夾持空間，管端定位槽和該鋼管夾持空間對齊位于同一直線上。

進(jìn)一步的，所述油缸固定板包括固定基板和缸體固連板體，缸體固連板體垂直于固定基板延伸成型在固定基板上，夾持塊推拉油缸的缸體安裝固定在缸體固連板體上，夾持塊推拉油缸的活塞桿穿過缸體固連板體和夾持塊連桿固定連接，夾持塊的兩側(cè)上凸出成型有與缸體固連板體平行的夾持塊導(dǎo)桿連接壁，夾持塊導(dǎo)桿平行于夾持塊連桿設(shè)置在夾持塊連桿的兩側(cè)，夾持塊導(dǎo)桿的一端穿插在缸體固連板體上并由導(dǎo)桿鎖緊螺母從缸體固連板體的兩側(cè)鎖緊螺紋連接在夾持塊導(dǎo)桿上實現(xiàn)緊固固定在缸體固連板體上，夾持塊導(dǎo)桿的另一端上設(shè)置有限位桿頭，限位桿頭緊貼夾持塊導(dǎo)桿連接壁遠(yuǎn)離缸體固連板體一側(cè)的壁面上，夾持塊導(dǎo)桿穿過夾持塊導(dǎo)桿連接壁朝缸體固連板體延伸。

進(jìn)一步的，所述定位塊主體的兩側(cè)外壁上沿其長度方向凸出成型有定位塊緊固臺，定位塊緊固臺通過定位塊緊固螺栓穿過工作臺的臺面螺紋連接在定位塊緊固臺上實現(xiàn)安裝固定在工作臺的臺面上。