[發明專利]一種新型預制混凝土內墻的制作方法

有效

• 申請號: 201910494619.5
• 申請日: 2019-06-10
• 公開（公告）號: CN110238962B
• 公開（公告）日: 2021-03-26
• 發明（設計）人: 牛曉亮;張發軍;許蕓川
• 申請（專利權）人: 山東通發實業有限公司
• 主分類號: E04B2/56
• 分類號: E04B2/56;B28B23/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種新型預制混凝土內墻的制作方法，其特征在于：所述方法具體如下：

第一步，內墻模塊加工，所述內墻模塊包括墻腳塊加工和墻板加工；所述墻腳塊加工具體如下：

加工端面為凹型的鋼筋籠；鋼筋籠兩端固定有開口正對的U型鋼筋頭套；所述鋼筋籠和U型鋼筋頭套外部澆筑有端部凹型的混凝土地腳；所述U型鋼筋頭套端部凸出混凝土地腳外部；所述墻板加工具體如下：所述墻板包括多塊全封閉式墻板、帶門框墻板和帶窗框墻板；所述全封閉式墻板、帶門框墻板和帶窗框墻板具體如下：扎制鋼筋網；間隔排列一排開口朝向的U型鋼筋體；U型鋼筋體于門框或窗框處設置有開口；所述U型鋼筋體內側通過細鐵絲軋制固定有多根橫向設置的鋼筋體；所述U型鋼筋體兩側間隔排列有開口正對的U型鋼筋頭套；所述鋼筋網和U型鋼筋頭套外部澆筑有混凝土內墻板；所述U型鋼筋頭套端部凸出混凝土內墻板外部；所述混凝土內墻板于U型鋼筋頭套兩側均為階梯狀；所述混凝土內墻板底面中部一體澆筑有與墻腳塊嵌合的壓塊；

第二步，現場澆筑模具制作，首先，建立兩組同型號的框型骨架；所述框型骨架之間固定有多根支梁；所述框型骨架正對每一澆筑點開設有通孔；所述通孔遠離澆筑點一面固定有螺母件；所述螺母件上旋接有螺桿體；下端的所述螺桿體通過通孔后固定有轉臺；所述轉臺固定到澆筑模板；上端的所述螺桿體通過通孔后固定有壓緊塊；

第三步，地面放線，根據內墻板安裝位要求，在立柱其鋼筋籠之間進行打線，形成內墻安裝位；并在每一內墻安裝位標出內墻板類型；完成放線任務；

第四步，現場澆筑模具吊裝，將第二步完成的現場澆筑模具吊入每一房間；

第五步，內墻安裝，在每一內墻安裝位上加入混凝土料，接著將墻腳塊吊裝壓到混凝土料上方，并對其進行頂面找平和養護硬化，接著將墻板底面的壓塊壓入墻腳塊內側，接著，在墻腳塊和墻板其U型鋼筋頭套內側插入兩鋼筋，并通過細鐵絲固定；轉角處的內墻安裝位其內墻相互搭接；

第六步，現場澆筑模具與澆筑點安裝，旋接下端的螺桿體；螺桿旋轉力通過轉臺釋放旋轉力；螺桿體將澆筑模板壓緊內墻各墻板；接著旋接上端的螺桿體帶動壓塊壓緊澆筑模板，完成模具安裝；

第七步，現場澆筑和脫模；對第六步形成的模腔內灌漿，將U型鋼筋頭套、鋼筋和立柱的鋼筋籠澆筑到混凝土內側；并對其進行養護，等待其硬化后對其脫模，即可完成混凝土內墻制作。

2.根據權利要求1所述的新型預制混凝土內墻的制作方法，其特征在于：所述澆筑模板壓緊內墻各墻板前，先貼覆一塑料薄膜，脫模后，塑料薄膜后期單獨撕下。

3.根據權利要求1所述的新型預制混凝土內墻的制作方法，其特征在于：所述墻板由多組頂面凹型，底面凸型的模塊相互嵌合組成。

4.根據權利要求1所述的新型預制混凝土內墻的制作方法，其特征在于：所述內墻模塊和墻腳塊其吊裝件設置于混凝土頂面的沉孔內。

5.根據權利要求1所述的新型預制混凝土內墻的制作方法，其特征在于：所述澆筑模板遠離澆筑點一面固定有滑桿；所述滑桿活動穿過框型骨架。