[發(fā)明專利]輕質(zhì)無機(jī)粒子表面負(fù)載棒狀二氧化鈦陣列的可逆式浮油回收劑的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910490865.3
• 申請日: 2019-06-06
• 公開（公告）號: CN110180496B
• 公開（公告）日: 2022-01-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王金剛;王秀娟;韓樹偉
• 申請（專利權(quán)）人: 濟(jì)南大學(xué)
• 主分類號: B01J20/10
• 分類號: B01J20/10;B01J20/30;B01D17/022;B01J20/34
• 代理公司: 濟(jì)南譽(yù)豐專利代理事務(wù)所(普通合伙企業(yè)) 37240
• 代理人: 薛鵬喜

1.輕質(zhì)無機(jī)粒子表面負(fù)載棒狀TiO₂陣列的可逆式浮油回收劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）將乙醇、水、乙烯基三乙氧基硅烷和冰醋酸混合配成溶液A；然后在溶液A中加入輕質(zhì)無機(jī)粒子與鈦酸四丁酯繼續(xù)攪拌，靜置；待混合體系分層后，將漂浮于上層的輕質(zhì)無機(jī)粒子分離出來烘干，焙燒后得到負(fù)載TiO₂晶種的輕質(zhì)無機(jī)粒子；所述溶液A中乙醇、水、乙烯基三乙氧基硅烷和冰醋酸的質(zhì)量比為(46~50):(0.8~1.2):(0.4~0.6):(0.4~0.6)；所述溶液A、輕質(zhì)無機(jī)粒子與鈦酸四丁酯的質(zhì)量比為(48~52):(2.5~3.5):(0.4~0.6)；所述輕質(zhì)無機(jī)粒子為粉煤灰粒子、玻化微珠粒子或珍珠巖粒子；所述焙燒的溫度為450~500℃，焙燒時(shí)間為1.5~2.5h；

（2）將濃鹽酸與水混合，加入鈦酸四丁酯配成溶液B；繼續(xù)攪拌至體系透明，將步驟（1）得到的負(fù)載TiO₂晶種的輕質(zhì)無機(jī)粒子加入溶液B中進(jìn)行水熱反應(yīng)；分離出粒子后清洗，烘干得到負(fù)載棒狀TiO₂陣列的輕質(zhì)無機(jī)粒子；所述水熱反應(yīng)的反應(yīng)溫度為140~160℃，反應(yīng)時(shí)間為5~7h；所述烘干溫度為80~100℃；

（3）將步驟（2）得到的負(fù)載棒狀TiO₂陣列的輕質(zhì)無機(jī)粒子與改性劑混合，充分浸漬后分離，烘干得到輕質(zhì)無機(jī)粒子表面負(fù)載棒狀TiO₂陣列的可逆式浮油回收劑；所述烘干溫度為110~130℃，烘干時(shí)間為1.5~2.5小時(shí)；所述改性劑是由疏水劑溶于溶劑中制得；所述改性劑中疏水劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%；所述疏水劑為聚二甲基硅油或1H,1H,2H,2H-全氟癸基三乙氧基硅烷；所述溶劑為乙醇、丙酮、四氫呋喃或甲苯。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述溶液A中乙醇、水、乙烯基三乙氧基硅烷和冰醋酸的質(zhì)量比為48:1:0.5:0.5。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述溶液A、輕質(zhì)無機(jī)粒子與鈦酸四丁酯的質(zhì)量比為50:3:0.5。

4.由權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的制備方法制備得到的輕質(zhì)無機(jī)粒子表面負(fù)載棒狀TiO₂陣列的可逆式浮油回收劑。

5.權(quán)利要求4所述的浮油回收劑在如下1）—3）至少一項(xiàng)中的應(yīng)用：

1）.浮油吸附；

2）.浮油脫附回收；

3）.回收劑脫附浮油后的重復(fù)使用。