[發(fā)明專利]一種Zn/Fe火焰封管法制備石墨的裝置和方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910490635.7 | 申請(qǐng)日: | 2019-06-06 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN110143590A | 公開(kāi)(公告)日: | 2019-08-20 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 劉圣華;楊慶華;史慧霞 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 中國(guó)地質(zhì)科學(xué)院水文地質(zhì)環(huán)境地質(zhì)研究所 |
| 主分類號(hào): | C01B32/205 | 分類號(hào): | C01B32/205 |
| 代理公司: | 北京高沃律師事務(wù)所 11569 | 代理人: | 趙曉琳 |
| 地址: | 050000 河*** | 國(guó)省代碼: | 河北;13 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 封管 石墨 還原法 制備技術(shù)領(lǐng)域 粉作還原劑 收集效率 真空系統(tǒng) 抽真空 還原劑 甲烷 時(shí)長(zhǎng) 制樣 泄漏 | ||
本發(fā)明屬于石墨制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種Zn/Fe火焰封管法制備石墨的裝置和方法。本發(fā)明提供的裝置能夠縮短抽真空的時(shí)長(zhǎng),提高CO2試樣的收集效率;Zn/Fe火焰封管法運(yùn)用Zn粉作還原劑,克服了使用H2或TiH2作還原劑時(shí),在系統(tǒng)中產(chǎn)生甲烷的缺點(diǎn);采用火焰封管法技術(shù),避免了在線還原法長(zhǎng)時(shí)間反應(yīng)所帶來(lái)的真空系統(tǒng)大氣泄漏問(wèn)題,降低了測(cè)試結(jié)果的本底值,提高了制樣效率。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于石墨制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種Zn/Fe火焰封管法制備石墨的裝置和方法。
背景技術(shù)
隨著加速器質(zhì)譜儀(AMS)的發(fā)展和應(yīng)用,14C(半衰期5730ya)同位素測(cè)年和示蹤技術(shù)已為地質(zhì)學(xué)、海洋學(xué)、環(huán)境科學(xué)、地下水科學(xué)、考古學(xué)以及生物醫(yī)學(xué)等眾多學(xué)科領(lǐng)域的創(chuàng)新研究提供了重要的技術(shù)支撐,而這些應(yīng)用均是建立在14C同位素的高精度分析基礎(chǔ)之上的。
傳統(tǒng)β衰變計(jì)數(shù)法測(cè)量14C時(shí)需要將樣品轉(zhuǎn)變成苯進(jìn)行衰變計(jì)數(shù),該方法具有制樣周期長(zhǎng)、樣品量大(>1g碳)、測(cè)量時(shí)間長(zhǎng)、測(cè)試精度低等缺點(diǎn),嚴(yán)重制約了14C的應(yīng)用范圍和分析效率。而加速器質(zhì)譜法無(wú)論是在工作效率方面,還是測(cè)試時(shí)間和精度方面均明顯優(yōu)于β衰變計(jì)數(shù)法,特別是樣品用量少(僅需μg~mg碳)的特點(diǎn)為進(jìn)行分子化合物14C分析提供了可能。但高精度低本底的AMS-14C測(cè)量需要高質(zhì)量的石墨樣品靶,這就對(duì)石墨的制備裝置和制備方法提出了更高的要求。
石墨作為現(xiàn)階段的AMS-14C分析常規(guī)靶材,其制備方法很多,如高壓法、高溫法、高溫高壓法、裂解法和催化還原法;其中高壓法、高溫法、高溫高壓法和裂解法的設(shè)備復(fù)雜、昂貴且效率低下,應(yīng)用受到很大限制;催化還原法相比于其他方法具有較多優(yōu)勢(shì),被認(rèn)為是較為理想的石墨靶制備方法。催化還原法包括CO2制取、CO2純化和CO2催化還原三個(gè)基本步驟,其中CO2催化還原是制備石墨的關(guān)鍵,因此得到了研究者的廣泛關(guān)注,目前常用的催化還原法有H2/Fe在線法,Zn/Fe在線法和TiH2-Zn/Fe法。
H2/Fe在線法是由Vogel等首先提出,該法使用Fe粉作為催化劑,H2作還原劑,聯(lián)合將CO2還原成石墨。純化后的CO2用冷阱轉(zhuǎn)移到石墨化單元中,按照一定比例混入H2,在線加熱到550~650℃時(shí)反應(yīng)開(kāi)始發(fā)生,首先CO2被H2還原成CO,CO再經(jīng)Fe催化還原成石墨,生成的石墨附著在Fe粉表面。因?yàn)榉磻?yīng)過(guò)程中有水蒸汽產(chǎn)生,需用冷阱或MgClO4使水蒸汽脫離反應(yīng)體系,但殘留的水蒸氣仍會(huì)對(duì)石墨品質(zhì)產(chǎn)生影響。
Zn/Fe在線法與H2/Fe在線法基本相同,不同的是使用了安全性更高的Zn粉替代了H2作為還原劑,有效避免了反應(yīng)體系中水蒸汽的生成。Zn/Fe在線法的反應(yīng)過(guò)程中需分別在Zn粉和Fe粉部位采用400℃和550℃溫度加熱,促使CO2→CO和CO→C(石墨)化學(xué)反應(yīng)循環(huán)進(jìn)行,最終所有的CO2被還原成石墨并沉積在Fe粉表面。
TiH2-Zn/Fe法通常被認(rèn)為存在兩種還原劑(H2和Zn粉),類似H2/Fe法和Zn/Fe法組合,能夠克服彼此缺點(diǎn)和發(fā)揮各自優(yōu)勢(shì),一定程度上加快了化學(xué)反應(yīng)速率。
上述方法各有優(yōu)缺點(diǎn),但各方法實(shí)施過(guò)程中用到的裝置結(jié)構(gòu)基本一致,分為真空維持系統(tǒng)和石墨制備系統(tǒng)兩部分,其中真空維持系統(tǒng)在抽真空時(shí),耗時(shí)較長(zhǎng),影響了石墨的制備效率。
發(fā)明內(nèi)容
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