[發(fā)明專利]鋁合金缸蓋生產(chǎn)用刀具使用壽命管理方法及系統(tǒng)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910487314.1
• 申請日: 2019-06-05
• 公開（公告）號: CN110340732A
• 公開（公告）日: 2019-10-18
• 發(fā)明（設計）人: 蘭天;章高偉;占長安;許光麒;吳然
• 申請（專利權）人: 安徽省恒泰動力科技有限公司
• 主分類號: B23Q17/09
• 分類號: B23Q17/09;B23Q17/24
• 代理公司: 合肥東信智谷知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 34143
• 代理人: 李兵

本發(fā)明涉及鋁合金缸蓋生產(chǎn)用刀具使用壽命管理方法及系統(tǒng)，包括步驟一：設定刀具最大使用次數(shù)n；步驟二：確定刀具的剩余使用次數(shù)：步驟三：判斷n是否等于0；該發(fā)明通過設立的刀具最大使用次數(shù)模型，能夠計算出各個刀具的最大使用次數(shù)，通過檢測模塊能夠檢測出刀具已經(jīng)使用次數(shù)，并且每個刀具的最大使用次數(shù)、已經(jīng)使用次數(shù)均在控制面板上集中顯示，從而便于工人對所有的加工刀具進行統(tǒng)一管控，能夠精確的掌握刀具的剩余使用次數(shù)，能夠在刀具的使用極限前(故障發(fā)生前或者其它不可挽回不良的問題發(fā)生前)更換刀具，實現(xiàn)對于刀具的最大化利用。

技術領域

本發(fā)明涉及鋁合金缸蓋生產(chǎn)用刀具使用壽命管理方法及系統(tǒng)，屬于鋁合金缸蓋生產(chǎn)技術領域。

背景技術

在鋁合金缸蓋生產(chǎn)過程中，需要對缸蓋進行粗車、孔徑加工、環(huán)槽精加工等工序，這些工序均需要需用到加工刀具；

加工刀具有一定使用壽命，在使用中，需要間隔一段時間進行更換刀具，由于機床種類不同、加工工件不同，這個更換時間往往沒有統(tǒng)一的標準，主要由工人憑借經(jīng)驗來判斷刀具是否還可正常使用；

然而工人經(jīng)驗判斷容易出現(xiàn)誤差，若較早更換則導致刀具未得到充分利用，增加采購成本；較晚更換，則刀具可能出現(xiàn)缺陷，容易導致生產(chǎn)事故；并且經(jīng)驗判斷操作難度較大，需要長期培養(yǎng)才可掌握。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術存在的不足，提供了鋁合金缸蓋生產(chǎn)用刀具使用壽命管理方法及系統(tǒng)，具體技術方案如下：

鋁合金缸蓋生產(chǎn)用刀具使用壽命管理方法，所述管理方法包括如下步驟：

步驟一：設定刀具最大使用次數(shù)n；

步驟二：確定刀具剩余使用次數(shù)：

n_i＝n_i-1-1 (1)

式(1)中，n_i表示當期刀具使用的剩余次數(shù)，i表示刀具的加工進給次數(shù)；

步驟三：判斷n_i是否等于0；

若等于0，則報警提醒；

若不等于0，則返回到步驟二。

優(yōu)選的，所述刀具最大使用次數(shù)是通過實驗建模測得。

優(yōu)選的，所述實驗包括：

S1、基于加工刀具的加工條件建立刀具最大使用次數(shù)模型：

n＝[A*{(19100*V*f)/(D*h)}*C] (2)

上述式(2)中，A為調整系數(shù)，D為被加工工件直徑，單位：毫米； f為加工時的進給量，單位：毫米/轉；h為加工長度，單位：毫米；[]表示取整；V為刀具選用切削線速度，單位：米/分鐘；C為單個工件加工時刀具的進給次數(shù)；

S2、確定調整系數(shù)A；

S3、確定最大使用次數(shù)。

優(yōu)選的，所述調整系數(shù)A由物質的硬度決定，調整系數(shù)A與硬度數(shù)值之間呈反比例函數(shù)關系。

優(yōu)選的，步驟二中，所述確定刀具進給的確定方法為利用刀膛內(nèi)安裝的光電傳感器和計數(shù)傳感器確定。

優(yōu)選的，鋁合金缸蓋生產(chǎn)用刀具使用壽命管理系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括：

檢測模塊，所述檢測模塊用于檢測刀具是否在進行加工進給動作；所述檢測模塊設有多個，檢測模塊分別安裝于不同的加工刀膛中；

計數(shù)模塊，所述計數(shù)模塊電性連接所述檢測模塊的輸出端，所述計數(shù)模塊用于對刀具的進給次數(shù)進行記錄；