[發明專利]一種玻璃桶鋼化裝置及工藝

在審

• 申請號: 201910482022.9
• 申請日: 2019-06-04
• 公開（公告）號: CN110092574A
• 公開（公告）日: 2019-08-06
• 發明（設計）人: 吳東勝
• 申請（專利權）人: 吳東勝
• 主分類號: C03B27/012
• 分類號: C03B27/012;C03B27/06
• 代理公司: 北京捷誠信通專利事務所(普通合伙) 11221
• 代理人: 宋安東

本發明公開了一種玻璃桶鋼化裝置及工藝。玻璃桶鋼化裝置，包括第一風機、內置風壓模具、第二風機和外置風壓模具；第一風機的出口與內置風壓模具連接，內置風壓模具可設置于待鋼化處理的玻璃桶內，內置風壓模具上開設有用于對玻璃桶內壁鋼化處理的多個第一吹風孔；第二風機的出口與外置風壓模具連接，外置風壓模具可設置于待鋼化處理的玻璃桶外側，外置風壓模具上開設有用于對玻璃桶外壁鋼化處理的多個第二吹風孔。玻璃桶鋼化工藝，包括：將加熱后的待鋼化處理的玻璃桶設置于外置風壓模具內；將內置風壓模具伸入至玻璃桶內；同時開啟第一風機和第二風機，內置風壓模具的第一吹風孔和外置風壓模具的第二吹風孔對玻璃桶內壁和外壁進行鋼化處理。

技術領域

本發明涉及玻璃桶加工技術領域，特別是涉及一種玻璃桶鋼化裝置及工藝。

背景技術

現有技術常用化學鋼化和物理鋼化兩種方法對玻璃進行鋼化處理，不管是哪種方法，都有成本高、工藝復雜的問題。目前，平面玻璃鋼化才能做出風吹模具。使用化學鋼化，在430℃下玻璃才能不產生變形，玻璃采用化學鋼化硬度和彈性沒有物理鋼化的效果好。另外，玻璃內表面無法鋼化并確保玻璃硬度，導致很多異形玻璃產品尤其是異形玻璃桶無法進行鋼化處理。

發明內容

基于此，本發明的目的在于，提供一種玻璃桶鋼化裝置及工藝。

本發明的玻璃桶鋼化裝置，包括第一風機、內置風壓模具、第二風機和外置風壓模具；

所述第一風機的出口與所述內置風壓模具連接，所述內置風壓模具可設置于待鋼化處理的玻璃桶內，所述內置風壓模具上開設有用于對玻璃桶內壁鋼化處理的多個第一吹風孔；

所述第二風機的出口與所述外置風壓模具連接，所述外置風壓模具可設置于待鋼化處理的玻璃桶外側，所述外置風壓模具上開設有用于對玻璃桶外壁鋼化處理的多個第二吹風孔。

本發明的玻璃桶鋼化裝置通過設置內置風壓模具和外置風壓器，將內置風壓模具設置于待鋼化處理的玻璃桶內以對其內壁進行鋼化處理，可以對玻璃桶尤其是異形玻璃桶進行全方位的鋼化處理，解決了現有技術中只能對形狀規則的玻璃表面進行鋼化處理、玻璃桶內壁無法鋼化處理的技術難題。

進一步優選地，所述內置風壓模具的多個所述第一吹風孔的孔徑隨其與待鋼化處理的玻璃桶內壁之間的距離的增大而減小。

進一步優選地，所述外置風壓模具的多個所述第二吹風孔的孔徑隨其與待鋼化處理的玻璃桶外壁之間的距離的增大而減小。

進一步優選地，所述內置風壓模具的最大寬度小于玻璃桶口部內徑。

進一步優選地，所述內置風壓模具為柱狀瓶體，其內部中空且一端開口與所述第一風機連接，多個所述第一吹風孔開設于所述柱狀瓶體的側壁上。

進一步優選地，所述柱狀瓶體為玻璃柱狀瓶體。

進一步優選地，所述外置風壓模具為U形，多個所述第二吹風孔開設于所述U形外置風壓模具的側壁上。

相對于現有技術，本發明的玻璃桶鋼化裝置通過設置內置風壓模具和外置風壓器，將內置風壓模具設置于待鋼化處理的玻璃桶內以對其內壁進行鋼化處理，可以對玻璃桶尤其是異形玻璃桶進行全方位的鋼化處理，解決了現有技術中只能對形狀規則的玻璃表面進行鋼化處理、玻璃桶內壁無法鋼化處理的技術難題。本發明的玻璃桶鋼化裝置具有結構簡單、使用工藝簡單、鋼化處理效果好等特點。

本發明還進一步提供了一種玻璃桶鋼化工藝，包括：

將待鋼化處理的玻璃桶加熱至580-680℃；

將加熱后的待鋼化處理的玻璃桶設置于外置風壓模具內，使玻璃桶外壁與外置風壓模具之間保持距離；

將內置風壓模具伸入至玻璃桶內，使內置風壓模具與玻璃桶的內壁之間保持距離；