[發明專利]一種高速鋼軋輥的輥面修復材料以及一種高速鋼軋輥的再制造方法

有效

• 申請號: 201910477212.1
• 申請日: 2019-06-03
• 公開（公告）號: CN110172694B
• 公開（公告）日: 2020-10-02
• 發明（設計）人: 付宇明;付晨;張鈺;鄭麗娟
• 申請（專利權）人: 燕山大學
• 主分類號: C23C24/10
• 分類號: C23C24/10;C22C38/02;C22C38/22
• 代理公司: 北京高沃律師事務所 11569
• 代理人: 趙曉琳

1.一種高速鋼軋輥的再制造方法，包括以下步驟：

(1)對高速鋼軋輥的輥面依次進行車削、洗滌、無損檢測和退火處理，得到預處理鋼軋輥；所述退火處理的方法為：采用寬帶激光掃描高速鋼軋輥表面；所述寬帶激光的光斑為0.5×30mm的近線形光斑；所述寬帶激光的掃描功率為3800～4000W，掃描速度為1000～1500mm/min，搭接率為10％～30％；

(2)將輥面修復材料激光熔覆到步驟(1)預處理鋼軋輥表面，得到再制造高速鋼軋輥；所述激光熔覆的掃描速度為450～650mm/min，所述激光熔覆的光斑為2×14mm的矩形光斑，所述激光熔覆的掃描功率為3300～4000W，搭接率為30％～50％；

所述輥面修復材料，以質量百分數計，由以下組分組成：

2.根據權利要求1所述再制造方法，其特征在于，所述輥面修復材料的粒度為135～325目。

3.根據權利要求1所述的再制造方法，其特征在于，步驟(1)中單邊車削的厚度為0.5～1.0mm。

4.根據權利要求1所述的再制造方法，其特征在于，通過展寬鏡將2×14mm的矩形激光光斑擴展成0.5×30mm的近線形激光光斑。

5.根據權利要求1所述的再制造方法，其特征在于，步驟(2)激光熔覆處理所得熔覆層的單邊厚度為1.8～2.2mm。

6.根據權利要求1所述的再制造方法，其特征在于，步驟(2)輥面修復材料通過重力送粉的方式送達預處理鋼軋輥表面。

7.根據權利要求1所述的再制造方法，其特征在于，步驟(2)激光熔覆處理完成后，還包括對熔覆層依次進行無損檢測和磨削處理。