[發(fā)明專利]一種抗拉強(qiáng)度500MPa捆帶鋼的軋制方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910473419.1
• 申請(qǐng)日: 2019-05-31
• 公開（公告）號(hào): CN112007950B
• 公開（公告）日: 2022-07-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 湯鋒濤;王金華;明偉;黃學(xué)林
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海梅山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): B21B1/28
• 分類號(hào): B21B1/28;B21B37/00;B21B37/16;B21B37/56;B21B45/02
• 代理公司: 南京眾聯(lián)專利代理有限公司 32206
• 代理人: 杜靜靜

本發(fā)明涉及一種抗拉強(qiáng)度500MPa捆帶鋼的軋制方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：步驟1：帶鋼表面氧化鐵皮控制；步驟2：生產(chǎn)捆帶鋼前，焊機(jī)打點(diǎn)實(shí)驗(yàn)；步驟3：F1與F2機(jī)架壓下率的匹配；步驟4：機(jī)架間單位張力控制；步驟5：F1?F4工作輥和中間輥彎輥力控制；步驟6：乳化液鐵粉含量控制；步驟7：乳化液邊部噴射控制。該方案可以減少CPC跑偏程度和次數(shù)，改善帶鋼表面質(zhì)量、軋機(jī)段板形和開腔斷帶的問題，避免生產(chǎn)和設(shè)備事故發(fā)生，保障生產(chǎn)穩(wěn)定順行。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種軋制方法，具體涉及一種抗拉強(qiáng)度500MPa捆帶鋼的軋制方法，屬于金屬材料壓力加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)

冷軋捆帶鋼是一種保證貨物安全裝卸和運(yùn)輸?shù)膸钿撹F制品，梅鋼冷軋廠捆帶鋼出鋼記號(hào)為AS4160C2，鋼種S350GD+AZ，C目標(biāo)含量0.20％，Mn目標(biāo)含量0.95％，抗拉強(qiáng)度500MPa，捆帶鋼屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度大，頭尾平直度不好，表面氧化鐵皮多，冷軋工藝中酸軋機(jī)組軋制時(shí)軋制力大，厚度精度要求高，成品板形控制要求不超過15I，急峻度小于3％，針對(duì)捆帶鋼這些特性，采取對(duì)應(yīng)的工藝參數(shù)和操作方法，保證順利軋制出質(zhì)量合格的產(chǎn)品。

與普通鋼種不同,捆帶鋼的抗拉強(qiáng)度大，在相同情況下，其軋制壓力、軋制力矩、軋制功率遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過普通鋼種,因此軋制過程中規(guī)程的設(shè)定就成為現(xiàn)場(chǎng)攻關(guān)的重點(diǎn)。如果規(guī)程設(shè)定不合理,就會(huì)出現(xiàn)某一機(jī)架超負(fù)荷而其它機(jī)架軋制潛力沒有充分發(fā)揮,現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)報(bào)警,超負(fù)荷機(jī)架板形、厚度不易控制，不得不降速生產(chǎn)，甚至出現(xiàn)斷帶損壞設(shè)備狀況，需要較長時(shí)間處理廢鋼和設(shè)備，從而影響了機(jī)組的產(chǎn)能，以往在捆帶鋼的生產(chǎn)過程中,由于工藝控制模型規(guī)程設(shè)定不合理,給生產(chǎn)廠帶來了較大的經(jīng)濟(jì)損失。

捆帶鋼生產(chǎn)中存在主要的問題：

1)鋼卷經(jīng)過開卷機(jī)開卷后，由于強(qiáng)度高，不易變形，在開卷過程中帶鋼頭部在矯直機(jī)上易翹頭或者磕頭，帶鋼頭部經(jīng)常卡在矯直輥之間導(dǎo)板的縫隙內(nèi)；

2)捆帶鋼含碳0.20％，帶鋼頭尾暴露在空氣中容易產(chǎn)生較厚的氧化鐵皮，激光焊機(jī)對(duì)氧化鐵皮和碳含量敏感程度高，焊機(jī)焦點(diǎn)不能有一絲偏移，導(dǎo)致焊縫前后帶鋼高度差，虛焊或者有氣孔存在，焊縫在通過拉矯機(jī)或者軋機(jī)時(shí)撕裂、斷帶，造成機(jī)組長時(shí)間停機(jī)。

3)捆帶鋼含碳量高后，帶鋼表面容易產(chǎn)生較厚的氧化鐵皮，結(jié)過酸槽酸洗后，帶鋼表面經(jīng)常欠酸洗，影響帶鋼表面質(zhì)量，不能滿足客戶需求。

4)捆帶鋼屈服、抗拉強(qiáng)度大，熱板原料頭尾容易產(chǎn)生鐮刀彎，在軋機(jī)段壓下變形生產(chǎn)時(shí)，F(xiàn)1和F2機(jī)架軋制力經(jīng)常超過1200噸，出現(xiàn)單邊浪或者雙邊浪，嚴(yán)重時(shí)開腔斷帶，損壞工作輥和中間輥輥面，甚至導(dǎo)致支撐輥粘鋼，處理斷帶和更換受損軋輥平均時(shí)間超過一小時(shí)，故障處理時(shí)間長，生產(chǎn)和設(shè)備損失嚴(yán)重。

5)邊部減薄，帶鋼板型欠缺，不能滿足客戶需求；

針對(duì)現(xiàn)狀，技術(shù)人員進(jìn)行了探究，希望通過改變軋制工藝的辦法來有效頭尾平直度不好，表面氧化鐵皮多，軋制力大造成斷帶，板型差等諸多的問題。

經(jīng)過中國專利檢索，檢索到中國專利201410335625.3《一種極薄冷軋鍍錫原板軋制方法》，該技術(shù)采用五機(jī)架軋制負(fù)荷采用電機(jī)功率相對(duì)平衡的分配方式，根據(jù)各個(gè)機(jī)架電機(jī)功率模型計(jì)算值確定各機(jī)架壓下量，通過合理設(shè)定冷連軋張力制度、冷連軋工作輥和中間輥彎輥制度、低速軋制過程附加張力制度、軋輥工藝參數(shù)及軋制過程乳化液工藝參數(shù)，優(yōu)化了機(jī)組速度，使各機(jī)架軋制負(fù)荷得到均衡分配，提高機(jī)組軋制速度和設(shè)備產(chǎn)能。還有，201410246851.4《一種冷軋薄帶鋼的扎制方法》；201811118729.3《一種冷軋不銹鋼壓花板的生產(chǎn)方法》；201810840907.7《冷軋鋼管的加工方法》等諸多生產(chǎn)方法。