[發(fā)明專利]一種抗拉強度500MPa捆帶鋼的軋制方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910473419.1
• 申請日: 2019-05-31
• 公開（公告）號: CN112007950B
• 公開（公告）日: 2022-07-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 湯鋒濤;王金華;明偉;黃學(xué)林
• 申請（專利權(quán)）人: 上海梅山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B1/28
• 分類號: B21B1/28;B21B37/00;B21B37/16;B21B37/56;B21B45/02
• 代理公司: 南京眾聯(lián)專利代理有限公司 32206
• 代理人: 杜靜靜

1.一種抗拉強度500MPa捆帶鋼的軋制方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

步驟1：帶鋼表面氧化鐵皮控制；

步驟2：生產(chǎn)捆帶鋼前，焊機打點實驗；

步驟3：F1與F2機架壓下率的匹配；

步驟4：機架間單位張力控制；

步驟5：F1-F4工作輥和中間輥彎輥力控制；

步驟6：乳化液鐵粉含量控制；

步驟7：乳化液邊部噴射控制；

所述步驟1：帶鋼表面氧化鐵皮控制具體如下：所述步驟1分為兩步，包含有5個環(huán)節(jié)，第一步初步破鱗，分別包括有矯直機的插入深度控制、剪切刀數(shù)控制、破鱗輥液壓壓力控制；第二步破鱗包括有拉矯機延伸率的控制、工藝段1#酸槽酸液溫度與濃度控制；

所述環(huán)節(jié)1捆帶鋼入口開卷時，六輥矯直機1#矯直輥插入深度為-7mm--8mm，2#矯直輥插入深度為-4.0mm--5mm，3#矯直輥插入深度為+7mm—+7.3mm，所述環(huán)節(jié)2開卷后帶鋼剪切頭尾時，人工干預(yù)設(shè)置，剪切刀數(shù)為4刀，所述環(huán)節(jié)3捆帶鋼焊接后，充套過程中開卷機破鱗輥液壓壓力設(shè)定在8MPa,所述環(huán)節(jié)4生產(chǎn)捆帶鋼時，工藝段拉矯機延伸率至1.5％，同時1#和2#矯直輥插入深度都調(diào)整到30mm，3#矯直輥插入深度為15mm，

根據(jù)延伸率公式，延伸率與標(biāo)距拉伸后總變形長度、原標(biāo)距長度關(guān)系：

式中：δ＝△L/L×100％；

δ—延伸率，

△L—標(biāo)距拉伸后總變形長度，

L—原標(biāo)距長度；

所述環(huán)節(jié)5工藝段槽酸液溫度為70°～85°，且T1#槽＞T2#槽≥T3#槽，1#酸槽酸液溫度控制在75℃～85℃，2#和3#酸槽溫度控制在70℃～80℃，所述環(huán)節(jié)5工藝段槽酸液酸液濃度控制，C3#槽＞C2#槽＞C1#槽，3#酸槽酸離子濃度控制在150～180g/L，2#酸槽酸離子濃度控制100～150g/L，1#酸槽酸離子濃度控制50～100g/L之間，酸槽游離酸濃度提升后，有效清除捆帶鋼表面氧化鐵皮；

所述步驟2：生產(chǎn)捆帶鋼前，焊機打點實驗，具體如下：所述步驟2校正焊機焦點位置，其目的防止焊機焦點位置偏移導(dǎo)致焊縫虛焊；

步驟3：F1與F2機架壓下率的匹配，具體如下，所述步驟3通過合理分配F1/F2的壓下率避免開腔，過大的壓下率將導(dǎo)致軋制力增加，在來料板形、厚度偏差發(fā)生較大波動時，F(xiàn)1機架容易開腔斷帶，分配原則為降低F1壓下率10％，且F1壓下率＜F2機架壓下率，

根據(jù)軋制壓下率公式，機架入口厚度與機架出口厚度關(guān)系：式中：

ε_i—壓下率，

hi-1—機架入口厚度，

hi—機架出口厚度；

適當(dāng)?shù)膲合侣视凶銐虻恼{(diào)節(jié)余量消除來料厚差，減輕來料楔形缺陷；所述步驟5：F1-F5工作輥和中間輥彎輥力控制具體如下；

從第一機架入口到第五機架工作輥彎輥力設(shè)定為：160-190KN，230-360KN，260-380KN，210-260KN，160-200KN；

從第一機架入口到第五機架中間輥彎輥力設(shè)定為：180-230KN，260-360KN，260-320KN，220-300KN，160-220KN。