[發明專利]一種高動平衡性能工作輥的制造方法

有效

• 申請號: 201910470469.4
• 申請日: 2019-05-31
• 公開（公告）號: CN110125620B
• 公開（公告）日: 2021-01-26
• 發明（設計）人: 楊海桐;李勇;周濤
• 申請（專利權）人: 南京榮鑫機械制造有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 江蘇瑞途律師事務所 32346
• 代理人: 韋超峰;胡鋒鋒

本發明公開了一種高動平衡性能工作輥的制造方法，屬于工作輥制造工藝領域。本發明的工作輥制造方法，銑槽前先精磨工作輥兩端的軸肩并使兩軸肩的外徑相同，然后將軸肩架設在2個相同的支撐件上，因而能夠確保工作輥輥身的軸線與鏜刀頭銑槽的方向平行，并采用每次銑0.02mm后旋轉工作輥的方式進行循環銑槽，進而能夠確保3段刷槽的形狀、寬度、深度相同，進而能夠時加工后的工作輥具有較高的動平衡性能。

技術領域

本發明涉及工作輥制造工藝技術領域，更具體地說，涉及一種高動平衡性能工作輥的制造方法。

背景技術

鍍鋅帶鋼是冷軋或熱軋之后的鋼基材與熔融的金屬鋅鍍液發生復雜的物理或化學反應而得到的一種帶狀鋼材。由于其表面形成有結構緊密的鋅鐵合金鍍層，故其耐腐蝕能力很強。

帶鋼在熱鍍鋅以前具有良好的表面狀態及潔凈程度是獲得良好鍍層的先決條件。在粘有油污的帶鋼表面進行熱鍍鋅處理，一般很難獲得光亮、結合力良好、耐蝕性能優越的鍍層。因此，在帶鋼進入退火爐以前必須先經過清洗工藝，從而保證帶鋼表面具有較高的清潔度。目前常用的帶鋼表面清潔方法包括堿刷洗工藝。化學堿洗能夠溶解帶鋼表面附著的油污，機械刷洗能夠將溶解后的污垢以及鐵粉、灰塵等從帶鋼表面清除，堿刷洗工藝將化學堿洗和機械刷洗過程相結合，因此該工藝的清洗效果很好。

如發明創造名稱為一種結構簡單的帶鋼清洗處理系統的中國專利文件(申請號為2014203404074)，該申請案的帶鋼清洗處理系統包括了堿刷洗槽和水清洗槽，堿刷洗槽與水清洗槽均包括兩刷輥，上刷輥與絲杠連接，下刷輥與氣缸連接。帶鋼穿過喊浸洗槽并隨后依次經堿刷洗槽、電解解脫脂槽、水清洗槽、脫脂段線外循環系統，進行清潔，確保了帶鋼表面具有較高的清潔度。

帶鋼堿刷洗清洗工藝中的工作輥是整個裝置中的核心部件，工作輥輥身長度可達數米，且工作輥使用時的轉速通常可達到1000轉/分鐘以上，工作輥在高速運轉時下極易發生振動，常常使得工作輥無法正常工作。因此，上述堿刷洗清洗工藝中的工作輥對動平衡性能要求很高，進而確保其運轉時的穩定性。

發明內容

1.發明要解決的技術問題

本發明的目的在于解決用于帶鋼堿刷洗工藝的工作輥高速運轉時穩定性不好而使得工作輥在使用時容易發生振動的問題，提供了一種高動平衡性能工作輥的制造方法，洗刷槽前精磨工作輥兩端的軸肩使兩端軸肩外徑相同，并通過2個相同的支撐件分別支撐兩端的軸肩，使得輥身的軸線與鏜刀頭銑槽的方向平行，并采用每次銑0.2mm后旋轉工作輥的方式進行循環銑槽，使得輥身的3段刷槽形狀、寬度、深度相同，進而確保加工后的工作輥具有較高的動平衡性能。

2.技術方案

為達到上述目的，本發明提供的技術方案為：

本發明的一種高動平衡性能工作輥的制造方法，包括以下步驟：

步驟一、利用制造系統的熱處理裝置對輥身進行熱處理；

步驟二、先對輥身的外壁進行粗加工，然后利用制造系統的鏜孔裝置對步驟一中熱處理后的輥身的中心孔進鏜孔加工；

步驟三、車加工軸頭，完成軸頭的預加工處理；

步驟四、將步驟三加工后的軸頭安裝在輥身安裝孔內，然后把軸頭和輥身焊接連接；

步驟五、利用制造系統的熱處理裝置對工作輥進行熱處理；

步驟六、步驟五的熱處理之后在輥身兩端銑補償槽，并在補償槽內鉆若干個補償孔；

步驟七、精車加工輥身并精磨輥身外側壁，然后對輥身進行動平衡測試，并補償工作輥的不平衡量；

步驟八、利用制造系統的銑槽裝置對輥身進行銑槽加工，在輥身外側壁上銑3段相同的刷槽；