[發明專利]一種高動平衡性能工作輥的制造方法

有效

• 申請號: 201910470469.4
• 申請日: 2019-05-31
• 公開（公告）號: CN110125620B
• 公開（公告）日: 2021-01-26
• 發明（設計）人: 楊海桐;李勇;周濤
• 申請（專利權）人: 南京榮鑫機械制造有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 江蘇瑞途律師事務所 32346
• 代理人: 韋超峰;胡鋒鋒

1.一種高動平衡性能工作輥的制造方法，其特征在于：包括以下步驟，

步驟一、利用制造系統的熱處理裝置(400)對輥身(110)進行熱處理；

步驟二、先對輥身(110)的外壁進行粗加工，然后利用制造系統的鏜孔裝置(200)對步驟一中熱處理后的輥身(110)的中心孔(111)進行鏜孔加工；

步驟三、車加工軸頭(120)，完成軸頭的預加工處理；

步驟四、將步驟三加工后的軸頭(120)安裝在輥身(110)安裝孔內，然后把軸頭(120)和輥身(110)焊接連接；

步驟五、利用制造系統的熱處理裝置(400)對工作輥(100)進行熱處理；

步驟六、步驟五的熱處理之后在輥身(110)兩端銑補償槽(113)，并在補償槽(113)內鉆若干個補償孔(114)；

步驟七、精車加工輥身(110)并精磨輥身(110)外側壁，然后對輥身(110)進行動平衡測試，并補償工作輥(100)的不平衡量；

步驟八、利用制造系統的銑槽裝置(300)對輥身(110)進行銑槽加工，在輥身(110)外側壁上銑3段相同的刷槽(112)；其具體銑槽工藝為：S1、精磨軸肩(121)外圓，使得工作輥(100)兩端的軸肩(121)直徑相同，然后用2個支撐件(330)分別支撐工作輥兩端的軸肩(121)；

S2、用裝夾機構(310)裝夾工作輥(100)一端的軸頭(120)，并鎖緊軸頭(120)；

S3、銑刀頭(321)沿著輥身(110)軸向銑一刀，銑刀頭(321)進刀尺寸為0.18～0.22mm；

S4、裝夾機構(310)驅動工作輥(100)順時針旋轉120°；

S5、重復步驟S3和S4，通過少量多次的循環加工方式完成3段刷槽(112)的粗銑加工，然后用成型刀對3段刷槽(112)精銑加工；

步驟九、對工作輥(100)進行動平衡測試，并根據測試結果，在軸頭(120)上銑鍵槽(140)。

2.根據權利要求1所述的一種高動平衡性能工作輥的制造方法，其特征在于：步驟S1中的支撐件(330)支撐軸肩(121)時，支撐件(330)梯形槽的側壁與軸肩(121)接觸，梯形槽底部與軸肩(121)之間形成有間隙。

3.根據權利要求1所述的一種高動平衡性能工作輥的制造方法，其特征在于：步驟S2中軸頭(120)伸入裝夾機構(310)的裝夾部(311)，并通過裝夾部(311)上的3個裝夾螺栓(312)相互配合來鎖緊軸頭(120)。

4.根據權利要求3所述的一種高動平衡性能工作輥的制造方法，其特征在于：3個所述裝夾螺栓(312)穿過裝夾部(311)內側壁上的裝夾槽(313)并從不同方向鎖緊軸頭(120)。

5.根據權利要求1所述的一種高動平衡性能工作輥的制造方法，其特征在于：步驟S2中銑刀頭(321)從輥身(110)的正上方落下并對輥身(110)進行銑槽加工，銑完一刀后銑刀頭(321)上提。

6.根據權利要求1所述的一種高動平衡性能工作輥的制造方法，其特征在于：步驟S4中裝夾機構(310)的伺服電機驅動裝夾部(311)轉動，裝夾部(311)帶動工作輥(100)同步轉動。

7.根據權利要求1所述的一種高動平衡性能工作輥的制造方法，其特征在于：所述步驟二前先根據輥身(110)長度調整鏜刀桿(222)工作段的長度，再通過改變配重件(224)的個數和位置來調整鏜刀桿(222)的配重。

8.根據權利要求7所述的一種高動平衡性能工作輥的制造方法，其特征在于：通過增減配重件(224)的數量粗調鏜刀桿(222)配重，并通過在鏜刀桿(222)上滑動配重件(224)細調鏜刀桿(222)配重；增減配重件(224)時使配重件(224)上的T形槽(226)與鏜刀桿(222)上的T形軌配合，調整完鏜刀桿(222)配重后，通過旋緊配重件(224)上的固定螺栓(225)固定配重件(224)。

9.根據權利要求7所述的一種高動平衡性能工作輥的制造方法，其特征在于：所述步驟二中利用夾持機構(210)夾持住輥身(110)的一端，中心架(230)支撐住輥身(110)的另一端，并利用中心架(230)上的3個支撐桿(232)粗調輥身(110)的外圓跳動，利用夾持機構(210)的夾持盤(212)細調輥身(110)的外圓跳動。