[發明專利]一種高吸水抗靜電擦拭材料的制備方法

在審

• 申請號: 201910462837.0
• 申請日: 2019-05-30
• 公開（公告）號: CN110241508A
• 公開（公告）日: 2019-09-17
• 發明（設計）人: 秦月
• 申請（專利權）人: 秦月
• 主分類號: D04B1/14
• 分類號: D04B1/14;D04B21/00;D02G3/04;D06M15/263;D06M13/256;D06M15/59;D06M101/40;D06M101/34
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1.一種高吸水抗靜電擦拭材料的制備方法，其特征在于具體制備步驟為：

將改性聚醚酯酰胺纖維、苧麻炭纖維-丙烯酸高吸水樹脂投入共混機中混合攪拌20～30min，得到混合纖維，在混合纖維表面噴灑質量分數為8～10%的十二烷基苯磺酸鈉溶液，使混合纖維濕度達40～50%后，捻成混合紗線，將混合紗線雙面針織制成密度為80～120g/m²的坯布，定型、切割，即得高吸水抗靜電擦拭材料；

所述的改性聚醚酯酰胺纖維的具體制備步驟為：

（1）將己二酸、氧化鋅、丙酮倒入三口燒瓶中，將三口燒瓶置于電阻加熱套中，升溫加熱套溫度至30～35℃，恒溫反應1～2h，得到反應物，將反應物、聚乙二醇、醋酸鈣混合后，放入反應釜中，在溫度為150～160℃的條件下，反應3～4h，得到含鋅聚醚衍生物；

（2）稱取己內酰胺、磷酸、蒸餾水投入反應釜中，將反應釜內溫度升溫至250～270℃，恒溫反應1～2h，制得混合物，再向反應釜中加入含鋅聚醚衍生物，共聚反應8～10h，得到含鋅聚醚酯酰胺；

（3）將含鋅聚醚酯酰胺與聚酰胺纖維倒入攪拌儀中，在轉速為500～600r/min和溫度為60～70℃的條件下攪拌20～30min，攪拌后將攪拌儀中的物料放入單螺桿擠出機中，共混紡絲30～40min，得到改性聚醚酯酰胺纖維；

所述的苧麻炭纖維-丙烯酸高吸水樹的具體制備步驟為：

（1）稱取500～600g的苧麻纖維放入反應釜中，將反應釜中充滿氮氣，將釜內壓力升高至0.5～0.7MPa，同時加熱升溫至200～300℃，恒溫恒壓條件下炭化反應2～3h，反應結束后出料，得到苧麻炭纖維；

（2）將苧麻炭纖維、丙烯酸、質量分數為20%的丙烯酸鈉溶液、2-巰基苯甲酸倒入反應釜中，將反應釜內溫度加熱升溫至90～100℃，在此溫度條件下用攪拌裝置以600～700r/min的轉速攪拌反應2～3h，出料，制得苧麻炭纖維-丙烯酸高吸水樹脂。

2.根據權利要求1所述的一種高吸水抗靜電擦拭材料的制備方法，其特征在于：所述的改性聚醚酯酰胺纖維、苧麻炭纖維-丙烯酸高吸水樹脂的質量比為1︰5。

3.根據權利要求1所述的一種高吸水抗靜電擦拭材料的制備方法，其特征在于：改性聚醚酯酰胺纖維的具體制備步驟（1）中優選的重量份數計，所述的己二酸為10～12份、氧化鋅為2～4份、丙酮為4～6份。

4.根據權利要求1所述的一種高吸水抗靜電擦拭材料的制備方法，其特征在于：所述的改性聚醚酯酰胺纖維的具體制備步驟（1）中將反應物、聚乙二醇、醋酸鈣的質量比為4︰4︰1。

5.根據權利要求1所述的一種高吸水抗靜電擦拭材料的制備方法，其特征在于：改性聚醚酯酰胺纖維的具體制備步驟（2）中優選的按重量份數計，所述的己內酰胺為15～17份、磷酸為2～3份、蒸餾水為5～7份。

6.根據權利要求1所述的一種高吸水抗靜電擦拭材料的制備方法，其特征在于：改性聚醚酯酰胺纖維的具體制備步驟（2）中所述的向反應釜中加入的含鋅聚醚衍生物的質量為混合物質量的8～10%。

7.根據權利要求1所述的一種高吸水抗靜電擦拭材料的制備方法，其特征在于：改性聚醚酯酰胺纖維的具體制備步驟（3）中所述的含鋅聚醚酯酰胺與聚酰胺纖維的質量比為5︰1。

8.根據權利要求1所述的一種高吸水抗靜電擦拭材料的制備方法，其特征在于：苧麻炭纖維-丙烯酸高吸水樹的具體制備步驟（2）中優選的按重量份數計，所述的苧麻炭纖維為5～7份、丙烯酸為16～18份、質量分數為20%的丙烯酸鈉溶液為3～5份、2-巰基苯甲酸為2～4份。