[發(fā)明專利]一種冷軋稀堿廢水深度處理方法和處理系統(tǒng)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910458134.0 | 申請日： | 2019-05-29 |
| 公開（公告）號： | CN112010451B | 公開（公告）日： | 2022-08-16 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 李恩超;衛(wèi)艷蕾;唐凌;盛軍;馬良軍 | 申請（專利權(quán)）人： | 寶山鋼鐵股份有限公司 |
| 主分類號： | C02F9/04 | 分類號： | C02F9/04;C02F101/32 |
| 代理公司： | 上海三和萬國知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 31230 | 代理人： | 劉立平;陶芾 |
| 地址： | 201900 *** | 國省代碼： | 上海;31 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 冷軋 廢水 深度 處理 方法 系統(tǒng) | ||
本發(fā)明公開了一種冷軋稀堿廢水深度處理方法，所述冷軋堿性廢水通過進水泵進入陶瓷微濾裝置；所述陶瓷微濾孔徑為0.17～0.26μm，運行時跨膜壓差在0.1～0.2MPa之間，錯流速度在1～2.5m/s，通量為128～209L·m2·h?1；然后，冷軋稀堿廢水通過提升泵從底部進入吸附反應塔，吸附反應塔下部為改性樹脂填料，上部為改性活性炭填料；其中改性樹脂填料占整個吸附反應塔體積的20～35％，改性活性炭填料占整個吸附反應塔體積的40～55％；冷軋稀堿廢水在吸附反應塔中的流速為8～11m/h，反沖洗時間為345～890小時。還提供了實施該方法的系統(tǒng)。本發(fā)明開發(fā)冷軋稀堿廢水深度處理工藝和裝置，以綠色工藝和節(jié)能減排為主要任務，減少環(huán)境污染，積極應對日益嚴格的環(huán)境保護法規(guī)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冷軋稀堿廢水深度處理方法和處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)
作為我國的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，鋼鐵工業(yè)自改革開放以來，快速發(fā)展，近年來一直處于高速發(fā)展階段，鋼年產(chǎn)量增幅在15％～22％。可是鋼鐵工業(yè)是一個高能耗、高資源、高污染的產(chǎn)業(yè)，其水資源消耗巨大，約占全國工業(yè)用水量的14％。
冷軋稀堿廢水主要來自軋機機組、磨輥間和帶鋼脫脂機組等各機組的油庫排水。經(jīng)過常規(guī)處理后的冷軋稀堿含油廢水不能夠能夠滿足國家規(guī)定的環(huán)保排放要求。
中國專利《一種冷軋稀堿廢水臭氧催化深度處理方法和處理裝置》(CN101684025A)公開冷軋稀堿廢水臭氧催化深度處理方法。該發(fā)明所述方法包括如下步驟：冷軋稀堿生化出水進人進水池，再進入臭氧鼓泡反應塔，通過液體流量計控制所述冷軋稀堿生化出水進入臭氧鼓泡塔反應塔的流量；臭氧發(fā)生器產(chǎn)生臭氧氣體進入臭氧鼓泡反應塔，經(jīng)止回閥控制臭氧氣體流量，通過臭氧擴散分布器在臭氧鼓泡反應塔內(nèi)均勻的進行水氣混合；所述冷軋稀堿廢水經(jīng)過臭氧催化氧化后，進入出水池達標排放。經(jīng)過該技術(shù)處理后COD在13～27mg/L之間，該技術(shù)不能進一步降低COD，另外，該技術(shù)也沒有去除冷軋稀堿廢水中多環(huán)芳烴的方法。中國專利《一種含堿含油廢水處理工藝》(CN101684025A)公開一種含堿含有廢水處理工藝。該工藝過程是將含堿含油廢水先進行中和處理，然后依次通過斜板沉淀、紙帶過濾、超濾處理，最后進行排放的過程。該技術(shù)只是一種含堿含有廢水處理工藝，沒有考慮含堿含油廢水深度處理。中國專利《冷軋鋼廠含油廢水的厭氧-好氧組合生物處理方法》(CN101481195A)本發(fā)明公開了一種冷軋鋼廠含油廢水的厭氧好氧組合生物處理方法，通過對含油廢水進行厭氧處理后再進行好氧處理，嚴格控制各項參數(shù)，使二級處理后冷軋稀堿含油廢水中油和COD濃度達到《污水綜合排放標準》(GB8978–1996)的一級排放標準，操作簡便、運行穩(wěn)定、可生化性好、運行成本低。該技術(shù)采用生物技術(shù)使冷軋含油廢水中水質(zhì)指標達到舊的排放標準，沒用考慮含油廢水的達到《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標準》(GB13456-2012)處理技術(shù)。中國專利《一種稀乳化含油廢水的處理工藝》(CN 101684025A)公開一種稀乳化含油廢水的處理工藝。稀乳化含油廢水經(jīng)過均和曝氣調(diào)節(jié)、一級pH調(diào)整、二級pH調(diào)整、混凝、氣浮、冷卻、生物接觸氧化、絮凝沉淀、部分污泥回流后，出水達標排放或回用。該技術(shù)只是稀乳化含油廢水達標排放技術(shù)，沒有涉及深度處理的技術(shù)方案。
發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供專門針對冷軋稀堿廢水的深度處理方法。本發(fā)明要解決的另一個技術(shù)問題是，提供該處理方法所采用的處理系統(tǒng)。
本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種冷軋稀堿廢水深度處理方法：
1)所述冷軋堿性廢水通過進水泵進入陶瓷微濾裝置；所述陶瓷微濾孔徑為0.17～0.26μm，運行時跨膜壓差在0.1～0.2MPa之間，錯流速度在1～2.5m/s，通量為128～209L·m2·h-1；
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