[發明專利]一種冷軋稀堿廢水深度處理方法和處理系統

有效

• 申請號: 201910458134.0
• 申請日: 2019-05-29
• 公開（公告）號: CN112010451B
• 公開（公告）日: 2022-08-16
• 發明（設計）人: 李恩超;衛艷蕾;唐凌;盛軍;馬良軍
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04;C02F101/32
• 代理公司: 上海三和萬國知識產權代理事務所(普通合伙) 31230
• 代理人: 劉立平;陶芾

1.一種冷軋稀堿廢水深度處理方法，其特征在于：

（一）所述冷軋稀堿廢水通過進水泵進入陶瓷微濾裝置；所述陶瓷微濾孔徑為0.17~0.26μm，運行時跨膜壓差在0.1~0.2MPa之間，錯流速度在1~2.5 m/s，通量為128~209 L?m^-2?h^-1；

（二）然后，冷軋稀堿廢水通過提升泵從底部進入吸附反應塔，吸附反應塔下部為改性樹脂填料，上部為改性活性炭填料；所述改性樹脂為改性殼聚糖螯合樹脂；所述改性活性炭為煤質活性炭在稀硫酸溶液中改性而得；其中改性樹脂填料占整個吸附反應塔體積的20~35%，改性活性炭填料占整個吸附反應塔體積的40~55%；冷軋稀堿廢水在吸附反應塔中的流速為8~11 m/h，反沖洗時間為345~890小時；

深度處理前所述冷軋稀堿廢水的水質特征：電導率為1000~3500 μS/cm，pH為6~9，懸浮物為289~431 mg/L，COD為19~29 mg/L，多環芳烴為0.12~0.46 mg/L；

所述改性殼聚糖螯合樹脂的制備方法為：

1）將殼聚糖和水楊醛按固固比1:1.3~1.7的比例混合；殼聚糖和水楊醛混合物按固液比1：4~5溶于甲苯之中，形成混合溶液；

2）將混合溶液放入反應釜中，反應釜加熱至115-125℃，在此溫度下回流12~14小時，反應結束冷卻后產物先用乙醇洗滌3~5次，再用石油醚洗滌3~5次，然后在52~58℃溫度下真空干燥至恒重，得到淡黃色產物；

3）將淡黃色產物按固液比1：4~6加入至二氯甲烷中，在溶液中加入2~4 g/L的氫氧化鈉、1.2~2.3 g/L的環硫氯丙烷和0.2~0.6 g/L的順式氯乙醇，然后將二氯甲烷混合溶液放入反應釜中，反應釜加熱至40-50℃，在此溫度下回流4~6小時，反應結束后過濾，用高純水洗至中性，再依次用乙醇和石油醚洗滌，52~58℃真空干燥至恒重，制備合成改性殼聚糖螯合樹脂；所述改性殼聚糖螯合樹脂對多環芳烴的飽和吸附量為4.21~5.79 mmol/g；

所述改性活性炭填料的制備過程如下：1）所述活性炭為煤質活性炭，孔容積 0.60~0.65 cm³/g；2）所述煤質活性炭放入稀硫酸溶液中，煤質活性炭和稀硫酸固液比1：4~7；在稀硫酸溶液中加入4~7g/L殼聚糖、1~3g/L的高嶺土和0.2~0.5 g/L蛭石，得到稀硫酸混合液；3）所述稀硫酸混合液混合后在56~75℃的溫度下攪拌270~350 min，攪拌速度為80~120轉/分鐘，攪拌停止后在微波功率700-800W狀態下輻射16~25 min；4）反應結束后，過濾，在烘箱內烘干4~5小時，冷卻至室溫，得到改性活性炭填料。

2.根據權利要求1所述的一種冷軋稀堿廢水深度處理方法，其特征在于：所述陶瓷微濾裝置的膜材料為氧化鋁。

3.根據權利要求1所述的一種冷軋稀堿廢水深度處理方法，其特征在于：步驟（一）微濾后懸浮物為2~8 mg/L，COD為14~26 mg/L。

4.根據權利要求1所述的一種冷軋稀堿廢水深度處理方法，其特征在于：所述改性殼聚糖螯合樹脂制備方法的步驟1）中所述殼聚糖的粒徑為0.20~0.25mm。

5.根據權利要求1所述的一種冷軋稀堿廢水深度處理方法，其特征在于：所述冷軋稀堿廢水經過深度處理后，電導率為1000~3500 μS/cm，pH為6~9，懸浮物為1~7 mg/L，COD為4~8mg/L，多環芳烴為0.02~0.05 mg/L。

6.一種實施權利要求1所述方法的冷軋稀堿廢水深度處理系統，包括進水泵，其特征在于：所述進水泵與所述陶瓷微濾裝置連接，所述陶瓷微濾裝置與提升泵連接，所述提升泵與所述吸附反應塔連接，所述吸附反應塔內設置有所述改性殼聚糖螯合樹脂和所述改性煤質活性炭，所述吸附反應塔頂部與出水泵連接。