[發明專利]一種可雙面粘合的雙點襯布的加工工藝

在審

• 申請號: 201910457250.0
• 申請日: 2019-05-29
• 公開（公告）號: CN110080008A
• 公開（公告）日: 2019-08-02
• 發明（設計）人: 劉佳;鄭峰;劉峰
• 申請（專利權）人: 南通江淮襯布有限公司
• 主分類號: D06N3/18
• 分類號: D06N3/18;D06N3/00;D06N7/00;A41D27/02
• 代理公司: 北京志霖恒遠知識產權代理事務所(普通合伙) 11435
• 代理人: 王雨桐

1.一種可雙面粘合的雙點襯布的加工工藝，其特征在于：所述工藝的整體流程為：

a、拒水整理：

對基布進行工藝前拒水整理，使基布具有柔軟舒適的手感及拒水性；

b、單面涂層：

首先通過雙點襯涂層機在基布的一面進行漿點涂層；然后在漿點的基礎上進行撒粉涂層，撒粉涂層的點型密度為180粒/cm²，粉點的圓孔直徑為0.15mm；

c、焙烘固化：

將單面涂層好的基布送入溫度設置為170～260℃的烘干裝置中，在170～260℃溫度范圍內分三次逐級升溫，對基布進行焙烘固化；保持基布傳送的速度在30～40m/s，總固化時間為20～30s；

d、冷卻、收卷：

固化后的基布通過水冷輥冷卻后收卷；室溫隔夜放置，使基布完全冷卻；

e、雙面涂層：

將單面涂層后的基布反向展開，使涂層面朝下；再對基布的上端面進行漿點涂層，單面涂層時的涂層量小于本次涂層的涂層量；然后在漿點的基礎上進行撒粉涂層，撒粉涂層的點型密度為130粒/cm²，粉點的圓孔直徑為0.2mm；

f、再次焙烘固化：

將雙面涂層好的基布送入溫度設置為150～205℃的烘干裝置中，在150～205℃溫度范圍內分三次逐級升溫，再次對基布進行焙烘固化；保持基布傳送的速度在30～40m/s，總固化時間為20～30s；

g、再次冷卻、收卷：

將固化后的基布通過水冷輥冷卻后收卷；室溫放置至基布完全冷卻。

2.根據權利要求1所述的可雙面粘合的雙點襯布的加工工藝，其特征在于：所述基布的材質為滌綸低彈絲。

3.根據權利要求2所述的可雙面粘合的雙點襯布的加工工藝，其特征在于：所述步驟b、步驟e中，漿點的材質均為熱固性丙烯酸樹脂復合液，粉點的材質均為聚酰胺樹脂。

4.根據權利要求3所述的可雙面粘合的雙點襯布的加工工藝，其特征在于：所述熱固性丙烯酸樹脂復合液由熱固性丙烯酸樹脂、增稠劑、膠黏劑組成；所述增稠劑的質量分數為5％，膠黏劑的質量分數為1.5％。

5.根據權利要求4所述的可雙面粘合的雙點襯布的加工工藝，其特征在于：所述膠黏劑為松香樹脂；所述增稠劑為丙烯酸類增稠劑。

6.根據權利要求5所述的可雙面粘合的雙點襯布的加工工藝，其特征在于：所述單面涂層采用熔融溫度高而熔指低的聚酰胺樹脂；所述雙面涂層采用熔融溫度低而熔指高的聚酰胺樹脂。

7.根據權利要求6所述的可雙面粘合的雙點襯布的加工工藝，其特征在于：所述單面涂層采用的聚酰胺樹脂的熔融溫度為120～140℃；所述雙面涂層采用的聚酰胺樹脂的熔融溫度為100～130℃。

8.根據權利要求7所述的可雙面粘合的雙點襯布的加工工藝，其特征在于：所述漿點涂層每次的涂層量為每平方米2～3g。

9.根據權利要求7所述的可雙面粘合的雙點襯布的加工工藝，其特征在于：所述步驟b單面涂層中，漿點涂層的涂層量為每平方米2g；所述步驟e雙面涂層中，漿點涂層的涂層量為每平方米3g。

10.根據權利要求8或9所述的可雙面粘合的雙點襯布的加工工藝，其特征在于：所述步驟e、f、g中，基布在向前傳送時，其底面應注意避免被雙點襯涂層機下部的零件磨損而掉膠。