[發(fā)明專利]一種數(shù)控銑削工件快速二次找正的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910456987.0
• 申請日: 2019-05-29
• 公開（公告）號: CN110421393B
• 公開（公告）日: 2021-07-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉書博;李力;彭興體;謝曉亮;謝曉蘭;王晨;王彬;張磊;鄧興媛
• 申請（專利權(quán)）人: 陜西飛機工業(yè)（集團）有限公司
• 主分類號: B23Q3/18
• 分類號: B23Q3/18
• 代理公司: 貴州國防工業(yè)專利中心 52001
• 代理人: 蔡麗華

本發(fā)明屬于數(shù)控機械銑削加工領(lǐng)域，本發(fā)明提供了一種數(shù)控銑削工件快速二次找正的方法，以數(shù)控基準孔為依據(jù)，用數(shù)控機床實測的基準孔位坐標信息(X、Y、Z)，再根據(jù)此孔位坐標信息(X、Y、Z)在Catia制圖軟件中重新設(shè)定加工坐標系，進行再次數(shù)控加工。本發(fā)明簡單、快捷、準確。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于數(shù)控機械銑削加工領(lǐng)域，運用Catia制圖軟件，將工件二次找正的方法。

背景技術(shù)

當數(shù)控機械銑削加工工件時，由于加工工序及程序的缺陷，或者裝卡不牢固，或者再次的補加工等等，(再工件沒有報廢或者新制的前提下)就會通過初次加工時預(yù)留的基準孔、面，以及基準線等等，將工件進行二次的找正。

其中本方法以數(shù)控基準孔為依據(jù)，用數(shù)控機床實測的基準孔位坐標信息(X、Y、Z)，再根據(jù)此孔位坐標信息(X、Y、Z)在Catia制圖軟件中重新設(shè)定加工坐標系，編程，進行數(shù)控再次數(shù)控加工的過程。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：

本發(fā)明提供了一種數(shù)控銑削工件快速二次找正的方法，簡單、快捷、準確。

技術(shù)方案：

一種數(shù)控銑削工件快速二次找正的方法，

以數(shù)控基準孔為依據(jù)，用數(shù)控機床實測的基準孔位坐標信息(X、 Y、Z)，再根據(jù)此孔位坐標信息(X、Y、Z)在Catia制圖軟件中重新設(shè)定加工坐標系，進行再次數(shù)控加工。

包括：

步驟1、將工件放置于清理干凈的機床平臺上，裝卡固定；

步驟2、運用數(shù)控機床的測量系統(tǒng)，測量出工件上的基準孔；其中孔位信息中：孔的數(shù)量至少為2，1個孔位坐標設(shè)置為原點，坐標值為(0，0)；還有1個孔位的坐標值根據(jù)坐標原點為基準進行實測取值；

步驟3、在Catia制圖軟件中，結(jié)合理論數(shù)模，以及工件基準孔的實測值，將工件找正，并重新設(shè)定加工坐標系；

步驟4、根據(jù)二次找正后的加工坐標系，完成工件的二次找正及后續(xù)加工。

步驟3包括：

步驟31、在Catia制圖軟件草圖界面中，根據(jù)“孔1”和“孔2”具體坐標值，繪制出“線段1”、“線段2”、“線段3”；其中：“線段1”的具體長度值為“孔2”的坐標X值，“線段2”的具體長度值為“孔 2”的坐標Y值，“線段3”長度值為“孔1”和“孔2”的距離；

步驟32、根據(jù)直角幾何關(guān)系，在Catia界面中添加約束，將“線段1”和“線段2”添加為相互垂直的關(guān)系，即添加直角約束；

步驟33、根據(jù)以上步驟確定好的“線段1”、“線段2”、“線段3”在Catia編程界面中重新作出加工坐標系A(chǔ)2，再根據(jù)該新建立的加工坐標系A(chǔ)2進行編程操作。

步驟33中，A2坐標系為二次找正所須要新建立的坐標系，A1坐標系為機床工件擺放姿態(tài)的坐標系，只有A1和A2坐標系重合，也就是Catia編程界面下的理論坐標系A(chǔ)2與機床工件擺放姿態(tài)的坐標系 A1要重合一致，才能認定二次找正正確。

還包括：

步驟34、用Catia測量工具在A2坐標系下，對“孔2”的坐標值進行測量，對照“孔2”所測量的坐標值是否與機床A1坐標系下測量的坐標值一致。

如果在A2坐標系下測量的“孔2”坐標值與機床A1坐標系下測量的坐標值不一致，返回步驟2。

所述數(shù)控機床至少應(yīng)該配備測頭及測量系統(tǒng)。

步驟1中，工件能夠在數(shù)控機床的有效行程之內(nèi)任意擺放。

有益效果