[發(fā)明專利]一種數(shù)控銑削工件快速二次找正的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910456987.0
• 申請日: 2019-05-29
• 公開（公告）號: CN110421393B
• 公開（公告）日: 2021-07-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉書博;李力;彭興體;謝曉亮;謝曉蘭;王晨;王彬;張磊;鄧興媛
• 申請（專利權(quán)）人: 陜西飛機(jī)工業(yè)（集團(tuán)）有限公司
• 主分類號: B23Q3/18
• 分類號: B23Q3/18
• 代理公司: 貴州國防工業(yè)專利中心 52001
• 代理人: 蔡麗華

1.一種數(shù)控銑削工件快速二次找正的方法，其特征在于，

以數(shù)控基準(zhǔn)孔為依據(jù)，用數(shù)控機(jī)床實(shí)測的基準(zhǔn)孔位坐標(biāo)信息(X、Y、Z)，再根據(jù)此孔位坐標(biāo)信息(X、Y、Z)在Catia制圖軟件中重新設(shè)定加工坐標(biāo)系，進(jìn)行再次數(shù)控加工；

包括：

步驟1、將工件放置于清理干凈的機(jī)床平臺上，裝卡固定；

步驟2、運(yùn)用數(shù)控機(jī)床的測量系統(tǒng)，測量出工件上的基準(zhǔn)孔；其中孔位信息中：孔的數(shù)量至少為2，1個(gè)孔位坐標(biāo)設(shè)置為原點(diǎn)，坐標(biāo)值為(0，0)；還有1個(gè)孔位的坐標(biāo)值根據(jù)坐標(biāo)原點(diǎn)為基準(zhǔn)進(jìn)行實(shí)測取值；

步驟3、在Catia制圖軟件中，結(jié)合理論數(shù)模，以及工件基準(zhǔn)孔的實(shí)測值，將工件找正，并重新設(shè)定加工坐標(biāo)系；

步驟4、根據(jù)二次找正后的加工坐標(biāo)系，完成工件的二次找正及后續(xù)加工；

步驟3包括：

步驟31、在Catia制圖軟件草圖界面中，根據(jù)“孔1”和“孔2”具體坐標(biāo)值，繪制出“線段1”、“線段2”、“線段3”；其中：“線段1”的具體長度值為“孔2”的坐標(biāo)X值，“線段2”的具體長度值為“孔2”的坐標(biāo)Y值，“線段3”長度值為“孔1”和“孔2”的距離；

步驟32、根據(jù)直角幾何關(guān)系，在Catia界面中添加約束，將“線段1”和“線段2”添加為相互垂直的關(guān)系，即添加直角約束；

步驟33、根據(jù)以上步驟確定好的“線段1”、“線段2”、“線段3”在Catia編程界面中重新作出加工坐標(biāo)系A(chǔ)2，再根據(jù)該新建立的加工坐標(biāo)系A(chǔ)2進(jìn)行編程操作。

2.如權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控銑削工件快速二次找正的方法，其特征在于，步驟33中，A2坐標(biāo)系為二次找正所須要新建立的坐標(biāo)系，A1坐標(biāo)系為機(jī)床工件擺放姿態(tài)的坐標(biāo)系，只有A1和A2坐標(biāo)系重合，也就是Catia編程界面下的理論坐標(biāo)系A(chǔ)2與機(jī)床工件擺放姿態(tài)的坐標(biāo)系A(chǔ)1要重合一致，才能認(rèn)定二次找正正確。

3.如權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控銑削工件快速二次找正的方法，其特征在于，還包括：

步驟34、用Catia測量工具在A2坐標(biāo)系下，對“孔2”的坐標(biāo)值進(jìn)行測量，對照“孔2”所測量的坐標(biāo)值是否與機(jī)床A1坐標(biāo)系下測量的坐標(biāo)值一致。

4.如權(quán)利要求3所述的一種數(shù)控銑削工件快速二次找正的方法，其特征在于，如果在A2坐標(biāo)系下測量的“孔2”坐標(biāo)值與機(jī)床A1坐標(biāo)系下測量的坐標(biāo)值不一致，返回步驟2。

5.如權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控銑削工件快速二次找正的方法，其特征在于，所述數(shù)控機(jī)床至少應(yīng)該配備測頭及測量系統(tǒng)。

6.如權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控銑削工件快速二次找正的方法，其特征在于，

步驟1中，工件能夠在數(shù)控機(jī)床的有效行程之內(nèi)任意擺放。