[發(fā)明專利]一種噴砂處理的仿古陶瓷外墻磚及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910455260.0
• 申請(qǐng)日: 2019-05-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110128122A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-08-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱水平;曾國(guó)生
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣寧廣陶陶瓷有限公司
• 主分類號(hào): C04B35/14
• 分類號(hào): C04B35/14;C04B41/87;C04B41/89
• 代理公司: 廣州市華學(xué)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44245
• 代理人: 向玉芳

1.一種噴砂處理的仿古陶瓷外墻磚的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

1)原料混合：按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，取底坯料80-120份和珊瑚紅色料1.5-3份粉碎后，得到紅色面料基礎(chǔ)料；取底坯料20-120份、鈷藍(lán)0.1-1份、硅酸鋯1-3份、錳紅0.1-1份和坯黑0.1-1份粉碎后，得到灰色面料基礎(chǔ)料；

2)按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，取5-15份仿金屬釉粉粉碎后球磨至粒徑為0.2-1um，得到細(xì)顆粒的仿金屬釉粉；取65-75份底坯料粉碎后球磨至粒徑為0.2-1um，得到細(xì)顆粒的底坯料；取15-25份步驟1)中得到的紅色面料基礎(chǔ)料或灰色面料基礎(chǔ)料，球磨至粒徑為0.2-1um，得到細(xì)顆粒的面料基礎(chǔ)料；

3)造粒：將步驟2)中得到的細(xì)顆粒的仿金屬釉粉加入PVA溶液，攪拌，干燥，球磨，過(guò)篩，得到流動(dòng)性好的造粒仿金屬釉粉：

將步驟2)中得到的細(xì)顆粒的面料基礎(chǔ)料加入PVA溶液，攪拌，干燥，球磨，過(guò)篩，得到流動(dòng)性好的造粒面料基礎(chǔ)料：

將步驟2)中得到的細(xì)顆粒的底坯料加入PVA溶液，攪拌，干燥，球磨，過(guò)篩，得到流動(dòng)性好的造粒底坯料；

4)布料：將步驟3)得到的造粒底坯料、造粒面料基礎(chǔ)料和造粒仿金屬釉粉分別加入布料系統(tǒng)，利用二次布料的方式先將造粒仿金屬釉粉布在最下層，然后依次布好造粒面料基礎(chǔ)料和底坯料；

5)壓磚：采用反打工藝，用壓機(jī)將布好的料壓制成型后，經(jīng)翻轉(zhuǎn)臺(tái)將磚坯翻轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)，使面料層朝上，底坯層在下；

6)干燥：將壓好的磚坯送入干燥窯干燥；

7)噴砂：用噴砂機(jī)對(duì)步驟6)得到的磚坯表面進(jìn)行噴砂處理，噴砂機(jī)噴砂的速度為40-60m/s，噴砂機(jī)的氣壓為50-150MPa；

8)調(diào)配色水：按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，取水80-120份、包裹桔黃1-5份、珊瑚紅2-8份、包裹艷紅1-5份，混合均勻后得到黃色色水；取水80-120份、包裹艷紅0.5-8份、珊瑚紅1-5份、鋯鐵紅1-5份，混合均勻后得到紅色色水；取水80-120份、硅酸鋯20-40份，混合均勻后得到白色色水；取水80-120份、坯黑3-11份、鈷藍(lán)1-5份，混合均勻后得到黑色色水；

9)噴色水：用噴槍將步驟8)得到的黃色色水或紅色色水噴在步驟7)得到的磚坯上，得到黃色色系或紅色色系磚坯；或者是用噴槍將步驟8)得到的噴黑色色水噴在步驟7)得到的磚坯上，然后再噴白色色水；控制黑色色水和白色色水的質(zhì)量比為1：2-1：0.5，得到灰色色系磚坯；

10)燒結(jié)：將步驟9)得到的磚坯燒成，控制燒成溫度為1150-1200℃，燒成時(shí)間為15-40分鐘，得到仿古陶瓷外墻磚。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴砂機(jī)處理的仿古陶瓷外墻磚的制備方法，其特征在于：步驟1)-4)所述的底坯料的化學(xué)成分為：72-74份的氧化硅、15-17份的氧化鋁、1-2份的氧化鐵、1.5-2份的氧化鈣、3-4份的氧化鎂、4-4.5份的氧化鈉；所述仿金屬釉粉為道氏技術(shù)股份有限公司生產(chǎn)的DS08500型銀灰色亞光仿金屬釉粉，燒成溫度為1150℃-1200℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴砂機(jī)處理的仿古陶瓷外墻磚的制備方法，其特征在于：步驟2)-3)所述的球磨為球磨機(jī)球磨；步驟1)-2)所述的粉碎是在打粉機(jī)里打粉20min-40min。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴砂機(jī)處理的仿古陶瓷外墻磚的制備方法，其特征在于：步驟3)中所述的干燥為通過(guò)干燥箱進(jìn)行，干燥條件為80-120℃干燥0.5-2h后；步驟3)中所述的過(guò)篩都為過(guò)60-100目的篩網(wǎng)；步驟3)所述的PVA溶液的濃度為4wt％-6wt％；仿金屬釉粉與PVA溶液的質(zhì)量比為1：0.04-0.06；面料基礎(chǔ)料與PVA溶液的質(zhì)量比為1：0.04-0.06；底料與PVA溶液的質(zhì)量比為1：0.04-0.06。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴砂機(jī)處理的仿古陶瓷外墻磚的制備方法，其特征在于：步驟5)壓制成型的壓機(jī)壓強(qiáng)為230-290 MPa；步驟6)所述的干燥的時(shí)間為10-60分鐘；干燥的溫度為120-220℃。