[發明專利]一種貫穿超厚粉砂層的地下連續墻的施工方法

在審

• 申請號: 201910453530.4
• 申請日: 2019-05-28
• 公開（公告）號: CN110258513A
• 公開（公告）日: 2019-09-20
• 發明（設計）人: 王歡
• 申請（專利權）人: 廣州穗巖土木科技股份有限公司
• 主分類號: E02D5/18
• 分類號: E02D5/18
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 張學府

1.一種貫穿超厚粉砂層的地下連續墻的施工方法，其特征在于：具體包括以下步驟：

S1、導墻施工：首先整理挖槽場地，使場地平整無雜物，并進行定位，確定導槽位置，然后用成槽機進開挖導槽，挖槽過程中，邊挖槽邊向槽內輸送泥漿，然后捆扎鋼筋支架，并在鋼筋支架中間架設模板，然后澆筑混凝土，使混凝土包裹住鋼筋支架，混凝土成型后將模板拆掉，并設置橫撐，這樣就完成了導墻的施工；

S2、挖槽與清槽：利用成槽機進行挖槽，將每個單元槽跳點式分段開挖，最后再將槽段挖通，挖槽過程中，邊挖槽邊向槽內補充泥漿，挖槽完成后，對槽底的淤泥和多余泥漿進行清理；

S3、接頭(1)施工：在槽底挖設接頭(1)槽，然后在需要投放接頭(1)的位置先進行檢查，清除槽壁或槽底的障礙物，將接頭(1)緊貼槽段緩慢放至槽底，并在接頭(1)與槽壁之間進行清刷，然后在槽壁與接頭(1)位置最近的地方開設一條向下延伸的凹槽(2)，并在凹槽(2)內設置擋流板(3)，并使擋流板(3)遠離凹槽(2)的一面與接頭(1)的表面相接觸，這樣就完成了接頭(1)安放；

S4、鋼筋籠安裝：在地面上槽壁兩邊架設縱橫向起吊桁架，將制作好的鋼筋籠垂直吊起，使其對準槽壁，緩慢沉放至槽底，然后在鋼筋籠的頂部設置吊支架，并撤走起吊桁架，完成鋼筋籠的安裝；

S5、混凝土澆筑：先向槽內填充泥漿，并安裝導管，然后進行混凝土澆筑，隨著混凝土液位上升的同時，將導管向上提，澆筑工作完成后，立即拆卸導管和澆筑架。

2.根據權利要求1所述的一種貫穿超厚粉砂層的地下連續墻的施工方法，其特征在于：所述步驟S1中每個單元槽，挖槽分段不宜超過3個，成槽過程護壁泥漿液面應高于導墻底面5m。

3.根據權利要求1所述的一種貫穿超厚粉砂層的地下連續墻的施工方法，其特征在于：所述步驟S1、步驟S2及步驟S5中泥漿在配制完成后應貯放24h，待泥漿材料充分水化后方可使用。

4.根據權利要求1所述的一種貫穿超厚粉砂層的地下連續墻的施工方法，其特征在于：所述步驟S4中桁架主筋宜采用HRB335級或HRB400級鋼筋，鋼筋直徑不宜小于20mm，若鋼筋籠連接點出現位移、松動或開焊的鋼筋籠不得入槽，應重新制作或修整完好。

5.根據權利要求1所述的一種貫穿超厚粉砂層的地下連續墻的施工方法，其特征在于：所述步驟S5中當槽段長度不大于6m時，槽段混凝土宜采用二根導管同時澆筑，槽段長度大于6m時，槽段混凝土宜采用三根導管同時澆筑。

6.根據權利要求1所述的一種貫穿超厚粉砂層的地下連續墻的施工方法，其特征在于：所述步驟S5中導管底距離槽底懸空約30cm-50cm，且導管安裝時應注意接頭(1)的連接緊密，每個接頭(1)接連處都應該加有密封圈，以防止導管漏氣漏水。

7.根據權利要求1所述的一種貫穿超厚粉砂層的地下連續墻的施工方法，其特征在于：所述步驟S5中剛開始進行澆筑時，保證導管的埋深大于50cm，在隨后的澆筑過程中，控制導管埋深在1.5m-3.0m之間，并根據導管的埋深情況實時拆卸導管。