[發(fā)明專利]一種貫穿超厚粉砂層的地下連續(xù)墻的施工方法

在審

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• 申請日: 2019-05-28
• 公開（公告）號: CN110258513A
• 公開（公告）日: 2019-09-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王歡
• 申請（專利權(quán)）人: 廣州穗巖土木科技股份有限公司
• 主分類號: E02D5/18
• 分類號: E02D5/18
• 代理公司: 北京聯(lián)瑞聯(lián)豐知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11411
• 代理人: 張學(xué)府

本發(fā)明公開了一種貫穿超厚粉砂層的地下連續(xù)墻的施工方法，本發(fā)明具體包括以下步驟：S1、導(dǎo)墻施工，S2、挖槽與清槽，S3、接頭施工，S4、鋼筋籠安裝，S5、混凝土澆筑，本發(fā)明涉及地下連續(xù)墻技術(shù)領(lǐng)域。該貫穿超厚粉砂層的地下連續(xù)墻的施工方法，邊挖槽邊輸送泥漿，能夠防止地下水向槽內(nèi)滲漏，單元槽跳點(diǎn)分段開挖，利用未開挖槽段自形成支撐結(jié)構(gòu)，能夠防止槽壁土層坍塌，接頭槽能夠使接頭定位更準(zhǔn)確，且便于固定，在投放接頭前對槽壁及槽底進(jìn)行檢測和清理，能夠防止接頭投放過程中遇到障礙物，影響施工進(jìn)程，加快施工速度，安放接頭時(shí)設(shè)置的擋流板能夠防止混凝土滲流至下一單元槽內(nèi)，影響下一單元槽施工，實(shí)用性更高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及地下連續(xù)墻技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種貫穿超厚粉砂層的地下連續(xù)墻的施工方法。

背景技術(shù)

地下連續(xù)墻是基礎(chǔ)工程在地面上采用一種挖槽機(jī)械，沿著深開挖工程的周邊軸線，在泥漿護(hù)壁條件下，開挖出一條狹長的深槽，清槽后，在槽內(nèi)吊放鋼筋籠，然后用導(dǎo)管法灌筑水下混凝土筑成一個(gè)單元槽段，如此逐段進(jìn)行，在地下筑成一道連續(xù)的鋼筋混凝土墻壁，作為截水、防滲、承重、擋水結(jié)構(gòu)，導(dǎo)墻通常為就地灌注的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，主要作用是：保證地下連續(xù)墻設(shè)計(jì)的幾何尺寸和形狀；容蓄部分泥漿，保證成槽施工時(shí)液面穩(wěn)定；承受挖槽機(jī)械的荷載，保護(hù)槽口土壁不破壞，并作為安裝鋼筋骨架的基準(zhǔn)。

當(dāng)開槽位置的土質(zhì)層為超厚粉砂層時(shí)，目前的地下連續(xù)墻的施工方法在施工過程中無法及時(shí)對槽壁進(jìn)行防護(hù)，很容易導(dǎo)致槽壁土層坍塌，影響工期，降低施工速度，另外在混凝土澆筑過程中，混凝土?xí)B漏至未澆筑單元槽內(nèi)，在進(jìn)行下一單元槽施工時(shí)，需要對滲出的混凝土進(jìn)行清理，降低工作效率，且浪費(fèi)資源，增加成本。

發(fā)明內(nèi)容

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種貫穿超厚粉砂層的地下連續(xù)墻的施工方法，解決了無法及時(shí)對槽壁進(jìn)行防護(hù)，槽壁易坍塌，影響工期，降低施工速度，在混凝土澆筑過程中，混凝土?xí)B漏至未澆筑單元槽內(nèi)，不易清理，且浪費(fèi)資源，增加成本的問題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種貫穿超厚粉砂層的地下連續(xù)墻的施工方法，具體包括以下步驟：

S1、導(dǎo)墻施工：首先整理挖槽場地，使場地平整無雜物，并進(jìn)行定位，確定導(dǎo)槽位置，然后用成槽機(jī)進(jìn)開挖導(dǎo)槽，挖槽過程中，邊挖槽邊向槽內(nèi)輸送泥漿，然后捆扎鋼筋支架，并在鋼筋支架中間架設(shè)模板，然后澆筑混凝土，使混凝土包裹住鋼筋支架，混凝土成型后將模板拆掉，并設(shè)置橫撐，這樣就完成了導(dǎo)墻的施工；

S2、挖槽與清槽：利用成槽機(jī)進(jìn)行挖槽，將每個(gè)單元槽跳點(diǎn)式分段開挖，最后再將槽段挖通，挖槽過程中，邊挖槽邊向槽內(nèi)補(bǔ)充泥漿，挖槽完成后，對槽底的淤泥和多余泥漿進(jìn)行清理；

S3、接頭施工：在槽底挖設(shè)接頭槽，然后在需要投放接頭的位置先進(jìn)行檢查，清除槽壁或槽底的障礙物，將接頭緊貼槽段緩慢放至槽底，并在接頭與槽壁之間進(jìn)行清刷，然后在槽壁與接頭位置最近的地方開設(shè)一條向下延伸的凹槽，并在凹槽內(nèi)設(shè)置擋流板，并使擋流板遠(yuǎn)離凹槽的一面與接頭的表面相接觸，這樣就完成了接頭安放；

S4、鋼筋籠安裝：在地面上槽壁兩邊架設(shè)縱橫向起吊桁架，將制作好的鋼筋籠垂直吊起，使其對準(zhǔn)槽壁，緩慢沉放至槽底，然后在鋼筋籠的頂部設(shè)置吊支架，并撤走起吊桁架，完成鋼筋籠的安裝；

S5、混凝土澆筑：先向槽內(nèi)填充泥漿，并安裝導(dǎo)管，然后進(jìn)行混凝土澆筑，隨著混凝土液位上升的同時(shí)，將導(dǎo)管向上提，澆筑工作完成后，立即拆卸導(dǎo)管和澆筑架。

優(yōu)選的，所述步驟S1中每個(gè)單元槽，挖槽分段不宜超過3個(gè)，成槽過程護(hù)壁泥漿液面應(yīng)高于導(dǎo)墻底面5m。

優(yōu)選的，所述步驟S1及步驟S2中泥漿在配制完成后應(yīng)貯放24h，待泥漿材料充分水化后方可使用。