[發明專利]鑲合金拉刀及制作工藝

在審

• 申請號: 201910450124.2
• 申請日: 2019-05-28
• 公開（公告）號: CN112008143A
• 公開（公告）日: 2020-12-01
• 發明（設計）人: 湯慶榮;湯秋杰;湯晨冬;徐冬升
• 申請（專利權）人: 上海永樺合金工具有限公司
• 主分類號: B23D43/00
• 分類號: B23D43/00;B23P15/42
• 代理公司: 上海宏京知識產權代理事務所(普通合伙) 31297
• 代理人: 趙朋曉

本發明涉及一種鑲合金拉刀，包括一體結合的拉刀基體、刀刃部，拉刀基體的材質是鋼，刀刃部的材質是硬質合金，刀刃部包括刀刃基層，刀刃基層包括一體結合的若干硬質合金層，刀刃基層外沿上開設有多個間隔布置的刀齒，上述多個刀齒的齒高沿刀刃延伸方向逐個增加，相鄰的刀齒間設有容屑槽。本發明還公開了一種鑲合金拉刀的制作工藝，包括毛坯粗加工、成品精加工、退磁處理等過程。本發明采用鑲硬質合金的復合層鋼質拉刀兼顧拉刀的使用壽命、制造成本、加工效率、質量，具有壽命長、制作成本低、拉刀加工效率、質量高的特點。

技術領域

本發明涉及一種鑲合金拉刀及制作工藝，特別涉及一種改進的鑲合金拉刀及制作工藝，屬于卡箍生產領域。

背景技術

用于加工氣缸葉片槽的拉刀主要用于粗加工滑片槽，目前市場上的類似拉刀大都采用整體硬質合金或高速鋼兩種材質，單獨采用這兩種材質種的一種制作的拉刀具有以下缺點：⑴采用高速鋼材質的拉刀壽命短，換刀頻繁，造成用戶浪費很多時間在換刀與調式工作中；⑵采用整體硬質合金的拉刀成本太高，且整體硬質合金耐沖擊性差，容易斷裂或磞齒，使用戶的刀具使用成本高。

發明內容

本發明鑲合金拉刀及制作工藝公開了新的方案，采用鑲硬質合金的復合層鋼質拉刀兼顧拉刀的使用壽命、制作成本、加工效率、質量，解決了現有產品采用單一材質造成的使用壽命短、制作成本高、加工效率低、加工質量不高的問題。

本發明鑲合金拉刀包括一體結合的拉刀基體、刀刃部，拉刀基體的材質是鋼，刀刃部的材質是硬質合金，刀刃部包括刀刃基層，刀刃基層包括一體結合的若干硬質合金層，刀刃基層外沿上開設有多個間隔布置的刀齒，上述多個刀齒的齒高沿刀刃延伸方向逐個增加，相鄰的刀齒間設有容屑槽。

進一步，本方案的刀齒的兩側設有倒角C0.1～C0.5，刀齒的前角是5°～20°，刀齒的后角是0.5°～6°，刀齒的側面后角是0.5°～6°，刀齒的倒角后角是0.5°～6°。

本發明還公開了一種鑲合金拉刀的制作工藝，包括步驟：⑴根據設定的尺寸將鋼料切割加工成預留加工量的毛坯料后進行調質淬火形成拉刀基體坯料；⑵檢查拉刀基體坯料是否因熱處理產生裂紋損傷，進行焊前表面打磨處理；⑶采用低溫釬焊方式將經探傷、表面處理的拉刀基體坯料與硬質合金材料通過釬料結合成拉刀坯料整體后采用火焰加熱、冷壓或樣沖敲擊的方式校直釬焊過程中產生的彎曲變形；⑷將經校直的拉刀坯料整體采用磨床粗加工后采用低溫時效的方式消除加工應力，將經粗加工后的拉刀坯料整體采用磨床進行半精加工形成預留精加工余量的拉刀坯料后進行校直處理；⑸將經半精加工的拉刀坯料的刀刃端粗磨加工出容屑槽形成多個預留精加工余量的粗加工刀齒齒形后加工出預留精加工余量的刀齒前角，采用磨床粗加工上述多個粗加工刀齒齒形高度形成齒高沿刀刃延伸方向逐個增加的齒形結構；⑹根據設定的尺寸將經齒形粗加工的拉刀坯料進行表面精加工，表面精加工包括：刀齒前角精加工、刀齒齒高精加工、刀齒兩側倒角精磨加工、刀齒后角精加工、刀齒兩側面后角精加工、刀齒兩側倒角后角精加工形成拉刀成品；⑺將拉刀成品進行退磁處理，消除因加工在拉刀成品表面產生的磁性。

進一步，本方案方法的步驟⑴中，經調質淬火的拉刀基體坯料的硬度是40～63HRC。

進一步，本方案方法的步驟⑶中，低溫釬焊包括步驟：①將釬焊粘接劑涂抹到拉刀基體坯料、釬料與硬質合金材料的表面；②將釬料置于拉刀基體坯料與硬質合金材料間；③將釬料緩慢加熱熔化到自由流動狀態后停止加熱，將硬質合金材料焊接到拉刀基體坯料上后放入石灰或保溫爐中隨爐冷卻。

進一步，本方案方法的步驟⑷中，低溫時效的溫度是120℃～180℃，保溫1.5小時～5小時后隨爐冷卻，重復上述低溫時效處理1次～2次。

更進一步，本方案方法的采用低溫時效處理后還包括送檢步驟：①檢驗拉刀坯料整體是否有假焊、虛焊不良現象；②檢查拉刀坯料整體的硬質合金層是否有裂紋、斷裂現象；③測試拉刀坯料整體的硬質合金層的焊接強度是否滿足使用要求。