[發明專利]鑲合金拉刀及制作工藝

在審

• 申請號: 201910450124.2
• 申請日: 2019-05-28
• 公開（公告）號: CN112008143A
• 公開（公告）日: 2020-12-01
• 發明（設計）人: 湯慶榮;湯秋杰;湯晨冬;徐冬升
• 申請（專利權）人: 上海永樺合金工具有限公司
• 主分類號: B23D43/00
• 分類號: B23D43/00;B23P15/42
• 代理公司: 上海宏京知識產權代理事務所(普通合伙) 31297
• 代理人: 趙朋曉

1.鑲合金拉刀，其特征是包括一體結合的拉刀基體、刀刃部，所述拉刀基體的材質是鋼，所述刀刃部的材質是硬質合金，所述刀刃部包括刀刃基層，所述刀刃基層包括一體結合的若干硬質合金層，所述刀刃基層外沿上開設有多個間隔布置的刀齒，所述多個刀齒的齒高沿刀刃延伸方向逐個增加，相鄰的所述刀齒間設有容屑槽。

2.根據權利要求1所述的鑲合金拉刀，其特征在于，所述刀齒的兩側設有倒角C0.1～C0.5，所述刀齒的前角是5°～20°，所述刀齒的后角是0.5°～6°，所述刀齒的側面后角是0.5°～6°，所述刀齒的倒角后角是0.5°～6°。

3.根據權利要求1所述鑲合金拉刀的制作工藝，其特征是包括步驟：

⑴根據設定的尺寸將鋼料切割加工成預留加工量的毛坯料后進行調質淬火形成拉刀基體坯料；

⑵檢查拉刀基體坯料是否因熱處理產生裂紋損傷，進行焊前表面打磨處理；

⑶采用低溫釬焊方式將經探傷、表面處理的拉刀基體坯料與硬質合金材料通過釬料結合成拉刀坯料整體后采用火焰加熱、冷壓或樣沖敲擊的方式校直釬焊過程中產生的彎曲變形；

⑷將經校直的拉刀坯料整體采用磨床粗加工后采用低溫時效的方式消除加工應力，將經粗加工后的拉刀坯料整體采用磨床進行半精加工形成預留精加工余量的拉刀坯料后進行校直處理；

⑸將經半精加工的拉刀坯料的刀刃端粗磨加工出容屑槽形成多個預留精加工余量的粗加工刀齒齒形后加工出預留精加工余量的刀齒前角，采用磨床粗加工上述多個粗加工刀齒齒形高度形成齒高沿刀刃延伸方向逐個增加的齒形結構；

⑹根據設定的尺寸將經齒形粗加工的拉刀坯料進行表面精加工，表面精加工包括：刀齒前角精加工、刀齒齒高精加工、刀齒兩側倒角精磨加工、刀齒后角精加工、刀齒兩側面后角精加工、刀齒兩側倒角后角精加工形成拉刀成品；

⑺將拉刀成品進行退磁處理，消除因加工在拉刀成品表面產生的磁性。

4.根據權利要求3所述的制作工藝，其特征在于，步驟⑴中，經調質淬火的拉刀基體坯料的硬度是40～63HRC。

5.根據權利要求3所述的制作工藝，其特征在于，步驟⑶中，低溫釬焊包括步驟：

①將釬焊粘接劑涂抹到拉刀基體坯料、釬料與硬質合金材料的表面；

②將釬料置于拉刀基體坯料與硬質合金材料間；

③將釬料緩慢加熱熔化到自由流動狀態后停止加熱，將硬質合金材料焊接到拉刀基體坯料上后放入石灰或保溫爐中隨爐冷卻。

6.根據權利要求3所述的制作工藝，其特征在于，步驟⑷中，低溫時效的溫度是120℃～180℃，保溫1.5小時～5小時后隨爐冷卻，重復上述低溫時效處理1次～2次。

7.根據權利要求6所述的制作工藝，其特征在于，采用低溫時效處理后還包括送檢步驟：

①檢驗拉刀坯料整體是否有假焊、虛焊不良現象；

②檢查拉刀坯料整體的硬質合金層是否有裂紋、斷裂現象；

③測試拉刀坯料整體的硬質合金層的焊接強度是否滿足使用要求。

8.根據權利要求3所述的制作工藝，其特征在于，步驟⑹中，表面精加工包括步驟：

①精磨刀齒前角，刀齒前角為5°～20°；

②精磨刀齒齒高，使得從第一齒向后逐個增高，增高量為0.02mm～0.25mm；

③精磨刀齒兩側倒角，倒角C0.1～C0.5；

④精磨刀齒后角，刀齒后角為0.5°～6°；

⑤刃磨刀齒兩側面后角，刀齒兩側面后角為0.5°～3°；

⑥刃磨刀齒兩側倒角后角，刀齒兩側倒角后角為0.5°～6°。

9.根據權利要求3所述的制作工藝，其特征在于，在步驟⑹后還包括刀具鈍化處理工序，在步驟⑺后還包括刻印工序、包裝工序、貼標工序，刻印工序包括刻印商標、尺寸規格、產品名稱，包裝工序包括成品包裝前的涂抹防銹油后用油紙包裹好放入包裝盒，貼標工序包括打印產品標簽后粘貼到產品包裝上。

10.根據權利要求9所述的制作工藝，其特征在于，在刻印工序后還包括全檢步驟：

①檢查拉刀成品的刀刃部是否有回口、細小爆口；

②檢測拉刀成品的各部尺寸是否符合設定要求；

③檢查拉刀成品的焊接部位是否牢固；

④查看拉刀成品的各非刀刃銳角部是否加工了倒角；

⑤查看拉刀成品上的刻印是否規范，符合設定要求。