[發(fā)明專利]一種銑齒加工路徑補(bǔ)償方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910446711.4
• 申請日: 2019-05-27
• 公開（公告）號: CN110134067A
• 公開（公告）日: 2019-08-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孫甲堯;魏紅偉;陳勝遷;李秀蘭
• 申請（專利權(quán)）人: 張家界航空工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院
• 主分類號: G05B19/404
• 分類號: G05B19/404
• 代理公司: 廣州嘉權(quán)專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44205
• 代理人: 伍傳松

本發(fā)明公開了一種銑齒加工路徑補(bǔ)償方法，包括步驟S1、S2、S3；S1、獲得刀具與工件相對位置的安裝誤差，通過測量刀具和工件位置獲得刀具與工件安裝后的相對位置，將測量的相對位置減去刀具與工件設(shè)定的相對位置，獲得機(jī)床的安裝誤差；S2、通過計算獲得刀具在切削力作用下的誤差；S3、對加工路徑進(jìn)行補(bǔ)償，通過步驟S1和S2獲得的誤差對設(shè)定的加工路徑進(jìn)行補(bǔ)償，獲得補(bǔ)償后的加工路徑。本發(fā)明通過對加工誤差進(jìn)行補(bǔ)償實現(xiàn)了齒輪的精確加工，提高了工件的精度。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)加工領(lǐng)域，特別是涉及一種銑齒加工路徑補(bǔ)償方法。

背景技術(shù)

目前，銑齒作為加工齒輪的一種有效的方法，如圖2所示對工件進(jìn)行加工。與傳統(tǒng)加工工藝相比，超聲振動輔助加工在加工過程中具有切削力更小，刀具磨損更低，工件表面質(zhì)量更好，更高的切除效率等優(yōu)勢。采用超聲振動輔助銑齒加工后，可以依據(jù)在粗、精加工的要求改變切削參數(shù)，進(jìn)一步提高加工效率，表面質(zhì)量及齒形精度，但現(xiàn)有加工方法由于銑齒加工過程中相對運(yùn)動較為復(fù)雜及其造成的加工誤差難以控制，且現(xiàn)有的誤差補(bǔ)償方法難以準(zhǔn)確補(bǔ)償復(fù)雜條件下的綜合加工誤差，不能滿足精密加工的要求，不適合采用超聲振動輔助銑齒加工。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)問題。為此，本發(fā)明提出一種加工精度高的銑齒加工路徑補(bǔ)償方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種銑齒加工路徑補(bǔ)償方法，包括步驟S1、S2、S3；

S1、獲得銑齒刀具與工件相對位置的安裝誤差，通過測量銑齒刀具和工件位置獲得銑齒刀具與工件安裝后的相對位置，將測量的相對位置減去銑齒刀具與工件設(shè)定的相對位置，獲得銑齒機(jī)床的安裝誤差；

S2、通過計算獲得銑齒刀具在切削力作用下的誤差；

S3、對加工路徑進(jìn)行補(bǔ)償，通過步驟S1和S2獲得的誤差對設(shè)定的加工路徑進(jìn)行補(bǔ)償，獲得補(bǔ)償后的加工路徑。

進(jìn)一步，所述步驟S1中刀具與工件安裝后的相對位置是通過傳感器測量獲得，工件中心、銑齒刀中心各安裝有一個傳感器，測得的位置參數(shù)為Δx_w-t，Δy_w-t，Δz_w-t，θ_xz，θ_xy，θ_yz，刀具與工件的設(shè)定的相對位置參數(shù)為Δx′_w-t，Δy′_w-t，Δz′_w-t，θ′_xz，θ′_xy；由此獲得機(jī)床的安裝誤差ξ_x、ξ_y、ξ_z、ζ_xz、ζ_xy、ζ_yz；

ξ_x＝Δx′_w-t-Δx_w-t；

ξ_y＝Δy′_w-t-Δy_w-t；

ξ_z＝Δz′_w-t-Δz_w-t；

ζ_xz＝θ′_xz-θ_xz；

ζ_xy＝θ′_xy-θ_xy；

ζ_yz＝θ′_yz-θ_yz；