[發明專利]一種超薄鑄軋帶鋼軋機用耐熱復合軋輥的制造方法

有效

• 申請號: 201910444413.1
• 申請日: 2019-05-27
• 公開（公告）號: CN110125370B
• 公開（公告）日: 2021-02-19
• 發明（設計）人: 艾忠誠;杜立朝;回楨玉;李艷紅
• 申請（專利權）人: 鞍鋼重型機械有限責任公司
• 主分類號: B22D19/16
• 分類號: B22D19/16;B22D13/02;C21C1/10;C22C33/04;C22C33/08;C22C37/04;C22C37/10;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/44;C22C38/46
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所(普通合伙) 21224
• 代理人: 張群

本發明涉及一種超薄鑄軋帶鋼軋機用耐熱復合軋輥的制造方法，耐熱復合軋輥由輥芯材料和外層材料復合而成；輥芯材料選用球墨鑄鐵，外層材料為耐熱高速鋼；外層材料熔煉后吹氬凈化處理，輥芯材料熔煉后進行球化及孕育處理，用離心鑄造法澆鑄外層材料鋼水，待外層材料鋼水凝固后再用靜態鑄造法澆鑄輥芯材料鐵水；澆鑄完成后，冷卻至開箱溫度，將復合軋輥取出后再經熱處理、機械加工，檢驗合格后即為成品。本發明采用輥芯為球墨鑄鐵材料、外層為耐熱高速鋼材料的復合軋輥，降低耐熱高速鋼材料的含碳量，在保證淬透性的情況下適當降低合金含量，最終保證軋輥在具有良好耐磨性的前提下，同時具有良好的耐熱性能，完全滿足超薄鑄軋帶鋼軋機的使用要求。

技術領域

本發明涉及軋輥制造技術領域，尤其涉及一種超薄鑄軋帶鋼軋機用耐熱復合軋輥的制造方法。

背景技術

超薄鑄軋帶鋼生產線的軋輥具有如下工況特點：軋制速度慢，軋輥承受的溫度高，受到的熱沖擊大，需要軋輥在保證耐磨性的同時具有良好的耐熱性能，從而軋輥使用周期長，軋制出的帶鋼質量符合要求。傳統的熱軋帶鋼軋機用的高速鋼軋輥雖然耐磨，但耐熱性差，不能滿足超薄鑄軋帶鋼軋機對軋輥的使用要求。

發明內容

本發明提供了一種超薄鑄軋帶鋼軋機用耐熱復合軋輥的制造方法，采用輥芯為球墨鑄鐵材料、外層為耐熱高速鋼材料的復合軋輥，降低耐熱高速鋼材料的含碳量，在保證淬透性的情況下適當降低合金含量，最終保證軋輥在具有良好耐磨性的前提下，同時具有良好的耐熱性能，完全滿足超薄鑄軋帶鋼軋機的使用要求。

為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案實現：

一種超薄鑄軋帶鋼軋機用耐熱復合軋輥的制造方法，所述耐熱復合軋輥由輥芯材料和外層材料復合而成；所述輥芯材料選用球墨鑄鐵，外層材料為耐熱高速鋼；其中：

球墨鑄鐵的化學成分按重量百分比計為：C 3.0％～3.5％，Si 2.0％～3.0％，Mn＜0.5％，P＜0.1％，S＜0.03％，Mg 0.03％～0.06％，Re 0.02％～0.05％，Mo＜0.2％；

耐熱高速鋼的化學成分按重量百分比計為：C 0.9％～1.5％，Si 0.4％～1.1％，Mn 0.3％～0.7％，P＜0.03％，S＜0.03％，Ni 1.0％～2.0％，Cr 2％～5％，Mo 2％～5％，V2％～5％，Re：0.01％～0.1％；

所述耐熱復合軋輥的制造方法包括：

1)外層材料在中頻爐內熔煉，熔煉溫度為1500～1600℃，對熔煉后的鋼水進行吹氬氣凈化處理，吹氬氣時間大于5min；

2)輥芯材料在工頻爐內熔煉，熔煉溫度為1450～1500℃；對熔煉后的鐵水進行球化及孕育處理,球化處理時采用釔基重稀土作為球化劑，加入量為鐵水重量的1.0％～1.6％；孕育處理時采用75SiFe作為孕育劑，加入量為鐵水重量的0.9％～1.5％；

3)用離心鑄造法澆鑄經凈化處理的外層材料鋼水，待外層材料鋼水凝固后再用靜態鑄造法澆鑄經球化及孕育處理的輥芯材料鐵水；離心澆鑄時離心重力倍數為110～130G，外層材料鋼水澆鑄溫度1420～1480℃，芯輥材料鐵水澆鑄溫度為1350～1400℃；

4)澆鑄完成后，冷卻至開箱溫度，將復合軋輥取出后再經熱處理、機械加工，檢驗合格后即為耐熱復合軋輥成品。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

采用輥芯為球墨鑄鐵材料、外層為高速鋼材料的復合軋輥，同時降低高速鋼材料的含碳量，在保證淬透性的情況下適當降低合金含量，最終保證軋輥在具有良好耐磨性的前提下，同時具有良好的耐熱性能，完全滿足超薄鑄軋帶鋼軋機的使用要求。

具體實施方式