[發明專利]一種超薄鑄軋帶鋼軋機用耐熱復合軋輥的制造方法有效
| 申請號： | 201910444413.1 | 申請日： | 2019-05-27 |
| 公開（公告）號： | CN110125370B | 公開（公告）日： | 2021-02-19 |
| 發明（設計）人： | 艾忠誠;杜立朝;回楨玉;李艷紅 | 申請（專利權）人： | 鞍鋼重型機械有限責任公司 |
| 主分類號： | B22D19/16 | 分類號： | B22D19/16;B22D13/02;C21C1/10;C22C33/04;C22C33/08;C22C37/04;C22C37/10;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/44;C22C38/46 |
| 代理公司： | 鞍山嘉訊科技專利事務所(普通合伙) 21224 | 代理人： | 張群 |
| 地址： | 114000 遼*** | 國省代碼： | 遼寧;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 超薄 帶鋼 軋機 耐熱 復合 軋輥 制造 方法 | ||
1.一種超薄鑄軋帶鋼軋機用耐熱復合軋輥的制造方法，所述耐熱復合軋輥由輥芯材料和外層材料復合而成；所述輥芯材料選用球墨鑄鐵，外層材料為耐熱高速鋼；其特征在于：
所述球墨鑄鐵的化學成分按重量百分比計為：C 3.0％～3.5％，Si 2.0％～3.0％，Mn0.08％～0.29％，P＜0.1％，S＜0.03％，Mg 0.03％～0.06％，Re 0.02％～0.021％，Mo＜0.2％；
所述耐熱高速鋼的化學成分按重量百分比計為：C 0.9％～1.1％，Si 0.4％～0.77％，Mn 0.3％～0.38％，P＜0.03％，S＜0.03％，Ni 1.0％～2.0％，Cr 2％～2.83％，Mo 2％～5％，V 2％～5％，Re：0.01％～0.1％；
所述耐熱復合軋輥的制造方法包括：
1)外層材料在中頻爐內熔煉，熔煉溫度為1500～1600℃，對熔煉后的鋼水進行吹氬氣凈化處理，吹氬氣時間大于5min；
2)輥芯材料在工頻爐內熔煉，熔煉溫度為1450～1500℃；對熔煉后的鐵水進行球化及孕育處理,球化處理時采用釔基重稀土作為球化劑，加入量為鐵水重量的1.0％～1.6％；孕育處理時采用75SiFe作為孕育劑，加入量為鐵水重量的0.9％～1.5％；
3)用離心鑄造法澆鑄經凈化處理的外層材料鋼水，待外層材料鋼水凝固后再用靜態鑄造法澆鑄經球化及孕育處理的輥芯材料鐵水；離心澆鑄時離心重力倍數為110～130G，外層材料鋼水澆鑄溫度1420～1480℃，輥芯材料鐵水澆鑄溫度為1350～1400℃；
4)澆鑄完成后，冷卻至開箱溫度，將復合軋輥取出后再經熱處理、機械加工，檢驗合格后即為耐熱復合軋輥成品。
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