[發明專利]一種熱風分離廢棄物內鋅元素的工藝方法在審
| 申請號: | 201910443601.2 | 申請日: | 2019-05-27 |
| 公開(公告)號: | CN110129582A | 公開(公告)日: | 2019-08-16 |
| 發明(設計)人: | 關宇;班友合 | 申請(專利權)人: | 關宇 |
| 主分類號: | C22B19/04 | 分類號: | C22B19/04;C22B19/30;C22B7/00 |
| 代理公司: | 重慶百潤洪知識產權代理有限公司 50219 | 代理人: | 陳付玉 |
| 地址: | 064400 河北省唐山市遷*** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 熱風 鋅元素 破碎機 廢棄物 固體燃料 固體廢棄物 還原 冶金 廢棄物破碎 廢棄物燃燒 無害化處理 冶金廢棄物 分離提取 固體廢物 上料系統 生態危害 研磨粉碎 整體設備 氯化鈣 無害化 煤粉 配比 上料 傳輸 污染 生態 | ||
1.一種熱風分離廢棄物內鋅元素的工藝方法,其特征在于:該熱風分離廢棄物內鋅元素的工藝方法的具體步驟如下:
S1:廢棄物破碎、混合、上料:將配比后的冶金固體廢物和氯化鈣通過原料上料系統傳輸運行,將固體燃料輸入至破碎機內,破碎機對固體燃料研磨粉碎,將冶金固體廢物、氯化鈣與研磨粉碎后的固體燃料按照比例配比,并將冶金固體廢物、固體燃料和氯化鈣攪拌混合充分,并將混合后的冶金固體廢物、固體燃料和氯化鈣加入到回轉窯爐內;
S2:廢棄物燃燒還原:對回轉窯爐內的冶金固體廢物、固體燃料和氯化鈣還原,將回轉窯爐的側壁上連接熱風煙道,熱風煙道的另一端連接在熱風爐上,熱風爐上的頂端安裝煤氣燃燒器,并在熱風爐的進風口上安裝鼓風機,鼓風機帶動氣流為熱風爐提供空氣,煤氣燃燒器將煤氣和進入空氣中的氧氣燃燒,并通過氣流將火通入熱風煙道內,并通過熱風煙道輸入到回轉窯爐內,對回轉窯爐內的冶金固體廢物、固體燃料和氯化鈣進行燃燒,固體燃料與冶金固體廢物的金屬在高溫熱熔條件下使物料中各組分快速反應,促使金屬鋅呈氣態狀隨著煙氣快速的排出;
將還原反應中的煙氣和燃燒還原廢棄物作如下A、B步驟處理:
A:煙氣回收:將上述煙氣以及氣態金屬元素上升,將煙氣及氣態金屬冷卻并使得其沉降,將沉降的煙氣和金屬元素通過旋風除塵器對煙氣中的灰塵進行分離,并將灰塵收集倉內,并將處理后的其余煙氣輸出至布袋除塵器,對其余煙氣進一步除塵分離;
獲得鋅粉:將兩次除塵后的煙氣收集,得到鋅粉,使得去除鋅粉的煙氣脫硫脫硝處理;
提純:將得到的鋅粉提純即可得到高純度金屬鋅;
B:燃燒渣冷卻:將燃燒還原廢棄物取出并通過自然冷卻的方式冷卻;
金屬鐵回收利用:將冷卻后的燃燒還原廢棄物通過磁吸的方式對其中的金屬鐵回收,并將剩余的燃燒還原廢棄物作為尾渣排放。
2.根據權利要求1所述的一種熱風分離廢棄物內鋅元素的工藝方法,其特征在于:所述冶金固體廢物、固體燃料和氯化鈣之間按照質量比重配比為:83-91:4-6:0.5-1。
3.根據權利要求1所述的一種熱風分離廢棄物內鋅元素的工藝方法,其特征在于:所述固體燃料通過破碎機研磨粉碎時向破碎機內加入水,使得研磨粉碎后固體燃料的粒徑≤75目。
4.根據權利要求1所述的一種熱風分離廢棄物內鋅元素的工藝方法,其特征在于:所述固體燃料包含焦粉、煤粉或含碳粉末顆粒單種或混合物。
5.根據權利要求1所述的一種熱風分離廢棄物內鋅元素的工藝方法,其特征在于:所述煤氣燃燒器和熱風爐均設置兩組,所述煤氣燃燒器對應插接在熱風爐上,兩組所述熱風爐之間通過熱風煙道并聯,且鼓風機的出風口通過三通管與兩組熱風爐的進風口連接。
6.根據權利要求1所述的一種熱風分離廢棄物內鋅元素的工藝方法,其特征在于:所述煙氣脫硫脫硝處理的方法采用電子束輻射煙氣脫硫脫硝處理方法。
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