[發明專利]一種節能鋼球的配方及其制備工藝

在審

• 申請號: 201910442520.0
• 申請日: 2019-05-25
• 公開（公告）號: CN110106431A
• 公開（公告）日: 2019-08-09
• 發明（設計）人: 張琳森
• 申請（專利權）人: 徐州國隆電力配件鑄造有限公司
• 主分類號: C22C33/04
• 分類號: C22C33/04;C21D8/00;C21D1/18;C21D1/60
• 代理公司: 北京盛凡智榮知識產權代理有限公司 11616
• 代理人: 劉曉暉

本發明涉及鋼球生產技術領域，且公開了一種節能鋼球的配方，包括鋼、碳、硅、猛、鉻、氧化鎢和氧化鉬，所述炭的含量為2.0?3.0％，所述硅的含量為0.5?1.0％，所述錳的含量為0.8?2.0％，所述鉻的含量為1.5?2.0％，所述氧化鎢的含量為2?4％，所述氧化鉬的含量為0.4?0.8％，余料為鋼。該節能鋼球的配方及其制備工藝，通過加入的碳、硅、猛、鉻、氧化鉬和氧化錳，能夠整體提高鋼球的硬層深度和淬透性，從而提高了鋼球整體的硬度，因此提高了鋼球的使用壽命，減少鋼球耗球量，節能減耗的效果。

技術領域

本發明涉及鋼球生產技術領域，具體為一種節能鋼球的配方及其制備工藝。

背景技術

目前，球磨機是眾多工業領域(例如，采礦、冶金、煤炭、建材、化工、電力等)中粉碎固體物料的主要設備。鋼球作為球磨機中的重要研磨部件，其性能的優劣將直接決定粉料的質量及球磨效率。例如，在采礦或冶金領域中，在研磨過程中。

目前，火電廠磨煤機使用的鋼球大部分為中鉻鋼鑄鐵球(鉻的質量分數為4％-7％)或高鉻鑄鐵球(鉻的質量分數約為12％－15％)，現有技術中，磨煤機鋼球制造行業缺乏對鋼球制造質量尤其是熱處理過程的有效控制，同時為了降低成本，導致鋼球耐磨性及沖擊韌性差，因鋼球表層至球心沿徑向的耐磨性差別大，磨煤機動行過程中鋼球磨損不均衡，使鋼球級配比例在很短時間內發生較大改變，鋼球容易因出現變形、破碎，造成鋼球的消耗量增加。

發明內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種節能鋼球的配方及其制備工藝通過加入的碳、硅、猛、鉻、氧化鉬和氧化錳，能夠整體提高鋼球的硬層深度和淬透性，從而提高了鋼球整體的硬度，因此提高了鋼球的使用壽命，減少鋼球耗球量，節能減耗的效果，進而提高了工作效率的優點，解決了鋼球表層至球心沿徑向的耐磨性差別大，磨煤機動行過程中鋼球磨損不均衡，使鋼球級配比例在很短時間內發生較大改變，鋼球容易因出現變形、破碎，造成鋼球的消耗量增加的問題。

(二)技術方案

為實現上述的目的，本發明提供如下技術方案：一種節能鋼球的配方，包括鋼、碳、硅、猛、鉻、氧化鎢和氧化鉬，所述炭的含量為2.0-3.0％，所述硅的含量為0.5-1.0％，所述錳的含量為0.8-2.0％，所述鉻的含量為1.5-2.0％，所述氧化鎢的含量為2-4％，所述氧化鉬的含量為0.4-0.8％，余料為鋼。

一種節能鋼球的制備工藝，

步驟1：將鋼、碳、硅、猛和鉻按照一定的百分比加入至熔煉爐內進行冶煉，形成鋼水，然后添加一定量的氧化鎢和氧化鉬，使其與鋼水之間混合均勻，再通過將鋼水澆注至模具殼內，經過2-3小時的自然冷卻后形成鑄柸；

步驟2：對形成后的鑄柸進行加熱，然后通過軋制機對鑄柸進行軋制，初步形成鋼球柸，將多個鋼球柸放入至加熱爐中進行快速加熱，并使其溫度達到1100-1200℃，然后對鋼球柸進行鍛造，提高鋼球柸的硬度；

步驟3：將經過鍛造后的鋼球坯自然冷卻至750℃-800℃，然后將鋼球坯以連續滾動的方式在溫度為50℃-70℃的水池中進行淬火，且水池中含有水溶性淬火劑，使鋼球柸的表面形成一層蒸汽膜，待鋼球坯表層溫度為100℃～150℃后，再將鋼球坯放置于溫度為200℃-240℃的機械油中進行回火，回火時間為3-6h；

步驟4：將回火完后后的鋼球柸取出，然后進行磨削，對鋼球柸的表面均進行打磨，改善鋼球柸的表面質量和形狀。

優選的，所述步驟2對鋼球柸進行加熱采用中頻或者工頻感應加熱的方式。

優選的，所述步驟3中的回火時間為4h，機械油的溫度為220℃。

優選的，所述步驟4中磨削后的鋼球通過探傷機對鋼球的表面和內部進行探傷檢測。