[發(fā)明專利]一種節(jié)能鋼球的配方及其制備工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910442520.0
• 申請(qǐng)日: 2019-05-25
• 公開（公告）號(hào): CN110106431A
• 公開（公告）日: 2019-08-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張琳森
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 徐州國隆電力配件鑄造有限公司
• 主分類號(hào): C22C33/04
• 分類號(hào): C22C33/04;C21D8/00;C21D1/18;C21D1/60
• 代理公司: 北京盛凡智榮知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11616
• 代理人: 劉曉暉

1.一種節(jié)能鋼球的配方，其特征在于：包括鋼、碳、硅、猛、鉻、氧化鎢和氧化鉬，所述炭的含量為2.0-3.0％，所述硅的含量為0.5-1.0％，所述錳的含量為0.8-2.0％，所述鉻的含量為1.5-2.0％，所述氧化鎢的含量為2-4％，所述氧化鉬的含量為0.4-0.8％，余料為鋼。

2.一種節(jié)能鋼球的制備工藝，其特征在于：

步驟1：將鋼、碳、硅、猛和鉻按照一定的百分比加入至熔煉爐內(nèi)進(jìn)行冶煉，形成鋼水，然后添加一定量的氧化鎢和氧化鉬，使其與鋼水之間混合均勻，再通過將鋼水澆注至模具殼內(nèi)，經(jīng)過2-3小時(shí)的自然冷卻后形成鑄柸；

步驟2：對(duì)形成后的鑄柸進(jìn)行加熱，然后通過軋制機(jī)對(duì)鑄柸進(jìn)行軋制，初步形成鋼球柸，將多個(gè)鋼球柸放入至加熱爐中進(jìn)行快速加熱，并使其溫度達(dá)到1100-1200℃，然后對(duì)鋼球柸進(jìn)行鍛造，提高鋼球柸的硬度；

步驟3：將經(jīng)過鍛造后的鋼球坯自然冷卻至750℃-800℃，然后將鋼球坯以連續(xù)滾動(dòng)的方式在溫度為50℃-70℃的水池中進(jìn)行淬火，且水池中含有水溶性淬火劑，使鋼球柸的表面形成一層蒸汽膜，待鋼球坯表層溫度為100℃～150℃后，再將鋼球坯放置于溫度為200℃-240℃的機(jī)械油中進(jìn)行回火，回火時(shí)間為3-6h；

步驟4：將回火完后后的鋼球柸取出，然后進(jìn)行磨削，對(duì)鋼球柸的表面均進(jìn)行打磨，改善鋼球柸的表面質(zhì)量和形狀。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種節(jié)能鋼球的其制備工藝，其特征在于：所述步驟2對(duì)鋼球柸進(jìn)行加熱采用中頻或者工頻感應(yīng)加熱的方式。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種節(jié)能鋼球的其制備工藝，其特征在于：所述步驟3中的回火時(shí)間為4h，機(jī)械油的溫度為220℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種節(jié)能鋼球的其制備工藝，其特征在于：所述步驟4中磨削后的鋼球通過探傷機(jī)對(duì)鋼球的表面和內(nèi)部進(jìn)行探傷檢測。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種節(jié)能鋼球的其制備工藝，其特征在于：所述水溶性淬火劑為濃度為5-10％的NACO3溶液。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種節(jié)能鋼球的其制備工藝，其特征在于：所述熔煉爐內(nèi)還安裝有真空脫氣裝置，用于對(duì)熔煉爐進(jìn)行真空循環(huán)脫氣。