[發明專利]一種清洗超濾膜上腐殖酸的方法

在審

• 申請號: 201910441390.9
• 申請日: 2019-05-24
• 公開（公告）號: CN110124524A
• 公開（公告）日: 2019-08-16
• 發明（設計）人: 馬軍;李博達;何旭
• 申請（專利權）人: 哈爾濱工業大學
• 主分類號: B01D65/02
• 分類號: B01D65/02;B01D61/14
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 岳泉清

一種清洗超濾膜上腐殖酸的方法，涉及膜污染清洗技術領域。本發明的目的是要解決現有物理方法清洗超濾膜不能去除膜孔內的腐殖酸，化學方法清洗超濾膜容易對超濾膜的材質造成一定程度的損害進而性能受到影響的問題。方法：將腐殖酸的清洗材料加入到質量分數為0.3％～0.5％的雙氧水中，得到清洗液，將附著有腐殖酸的超濾膜浸入到清洗液中5min～10min，取出后再使用去離子水沖洗5min～10min，完成對超濾膜上腐殖酸的清洗。本發明可獲得一種清洗超濾膜上腐殖酸的方法。

技術領域

本發明涉及膜污染清洗技術領域。

背景技術

超濾膜可以除去過濾液含有的雜質，例如可以除過濾液的一些濁度，它可以成為人們在日常生活中飲用水過濾的最佳選擇。PVDF超濾膜的化學性能好，耐污染性、耐氧化性優良，有著良好的拉伸強度和高透水通量，因此近些年來在污水處理領域得到了迅猛的發展和廣泛的應用。但隨著PVDF超濾膜在各個領域的應用，在應用中也出現了各種的膜污染情況，影響了工程的正常運行，昂貴的膜更換費用使得頻繁更換膜組件不現實。因此，有效的膜污染控制和清洗方法是膜成功應用的重要環節。

膜清洗目的是通過采用合理的清洗方法對被污染的膜進行清洗和再生，破壞膜表面的溶質吸附層，清除膜孔道內的雜質，使膜盡可能恢復到原始通量。膜清洗方法可以分為物理清洗法和化學清洗法。物理清洗包括水力清洗、氣體脈沖清洗、超聲波清洗等，能夠較好地去除膜表面的污染物，但不能去除膜孔道內的污染物，清洗效果不佳。化學清洗是通過使用化學藥劑達到松動、溶解污垢、氧化有機物、滅活微生物清除膜污染的效果；常用的清洗方法有酸洗、堿洗、醇洗、氧化劑和殺菌劑(如臭氧、次氯酸、高錳酸鉀等)通過氧化反應清洗膜污染等，但容易對超濾膜的材質造成一定程度的損害，性能受到影響。

超濾膜的發展和應用隨著技術的進步，對人類社會的貢獻也越來越大。在超濾分離中，當過濾的腐殖酸溶液微粒通過超濾膜時，溶液中的大粒子就會被超濾膜的孔隙截留或者吸附，這樣就會使膜孔逐漸變小，時間一長就會形成濾餅層，由于濾餅逐漸加厚，就會導致濃差極化現象的出現，當濃差極化較大時，就會使膜阻力逐漸變大，影響超級膜的過濾效果。造成膜孔堵塞而使水通量下降；在實際的江水處理中，我們不僅需要考慮如何將超濾膜上的結垢物去除干凈，還要保證超濾膜通量和材質、性能不受影響。目前，關于超濾膜腐殖酸污染的材料清洗方法尤其是清洗材料的成本控制和清洗方法還鮮有報道。

發明內容

本發明的目的是要解決現有物理方法清洗超濾膜不能去除膜孔內的腐殖酸，化學方法清洗超濾膜容易對超濾膜的材質造成一定程度的損害進而性能受到影響的問題，而提供一種清洗超濾膜上腐殖酸的方法。

一種清洗超濾膜上腐殖酸的方法，按以下步驟完成：

一、制備腐殖酸的清洗材料：

①、將石蠟和二氧化錳置于錐形瓶中，在75℃～80℃的溫度條件下、以200r/min～300r/min的轉速攪拌加熱1h～1.5h，得到石蠟二氧化錳乳液，待石蠟二氧化錳乳液冷卻后倒入燒杯中；

步驟一①中所述的石蠟和二氧化錳的質量比為4～5：1；

②、向燒杯中加入去離子水以30kHz～40kHz的頻率超聲清洗3min～5min；

③、重復步驟一②3次～8次，然后倒掉去離子水以及石蠟二氧化錳乳液上層未反應的石蠟片狀固體和殘留二氧化錳，得到顆粒狀石蠟/二氧化錳復合物，將顆粒狀石蠟/二氧化錳復合物在30℃～40℃的溫度條件下烘干，得到烘干后的顆粒狀石蠟/二氧化錳復合物；